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搅拌站除尘器正好起到清理粉尘的作用,搅拌站布袋除尘器也受到客户的良好评价,其工作效率高,粉尘分离效果好,同时我们会为您提供周到的搅拌站布袋除尘器售后服务,换或者修理布袋,减少您的后顾之忧。 搅拌站在生产作业的过程中由皮带传送机把沙石从骨料仓输送到称量斗里,由于传送机和集尘料斗之间有 的落差,皮带机在投料时很容易产生粉尘。从成本和环保角度来看应当和其他粉料称量斗公用一套搅拌站除尘器。因为大部分是水泥粉、煤灰粉、与沙石中夹杂的矿粉和灰尘,粉尘颗粒都在1.0~500μm之间,差异较小,适合选择一种类型的除尘材料。除尘布袋除灰简捷,方便应用。目前使用广泛的事脉冲反吹除尘器,通过文丘里管将高压空气以脉冲方式周期间歇式地吹入布袋内部,把粘附在布袋表面的灰尘吹落。这种除尘方式在粉尘颗粒较小为1μm时,除尘效率高达99以上大大的延长了设备保养周期。另一种是机械振打式,振落布袋表面的粉尘。这种方式结构简单陈本较低。通过以上的分析,可以看出灰尘的主要来源是投料是产生的,所以应该以这些部位的除尘为主。通常一套搅拌设备平均有两个或以上的粉料称量斗,以水泥称量斗除尘为主,因此对于搅拌站所有的称量斗、搅拌主机和皮带机应选用脉冲除尘器。
电捕焦油器可分为三种:同心圆电捕焦油器、管式电捕焦油器、蜂窝式电捕焦油器,这三种电捕焦油器结构比较结果。(1)同心圆电捕焦油器。它由数个不同直径的钢板圆筒组成,以同一垂直轴为圆心,并以同一间距套在一起而组成沉淀极。由于电晕极之间的同性相斥.会使电场出现空位小空洞,即场强洞xue。易造成气体在洞xue中短路流失,降低捕集效果,同时,同心圆电捕焦油器的制造精度要求高、安装调试极为严格,在制造、安装和运输中较易使同心度、水平度和垂直度产生变化,均会造成阴阳极之间或其它部件间产生放电现象,难以达到要求的电压,直接影响焦油的捕集效率,还易使电瓷瓶击穿毁坏。因场强的电压变化值为400V/mm,所以,阴阳极间即使出现1mm的偏差,其场强电压的变化值可高达400V。同心圆电捕焦油器具有流通面积大、气体流速低和耗钢材少等优点(2)管式电捕焦油器。由于钢管与电晕线单独组成电场,其场强电压取决于钢管的半径,其值为400R。由于管式电捕焦油器在每个管截面内形成等极间距电场,而管与管之间则是空位,由管板盲区堵住这些kongxue,这就降低了圆筒内you效空间的利用率,减少了净化通道的截面积。这种型式的电捕焦油器的钢材耗量较大,但由于具有制造容易、等极间距电场、材料易得和安装调试比较方便等优点.广泛应用于大中型气体净化厂。(3)蜂窝式电捕焦油器。蜂窝式与管式的结构相同,是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边,即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。用2~3mm的钢板制成的蜂窝板即可满足工艺和机械强度的要求。由于蜂窝式电捕焦油器具有结构紧凑合理、没有电场空xue、you效空间利用率高、重量轻、耗钢材少和捕集特性好等优点,但存在制造难度大.在运输安装过程中易产生误差等缺点。随着设备制造工艺水平的提高,蜂窝式电捕焦油器的优点会越来越受到人们的重视,必将逐步取代同心圆式和管式电捕焦油器。
电捕焦油器在煤气净化系统中位置的设置
电捕焦油器在煤气净化系统中的位置取决于工艺的要求,例如饱和器硫铵系统对煤气含焦油量无明确要求,氨水脱硫系统则要求煤气含焦油在20mg/m3以下。进入电捕焦油器的煤气含焦油量与电捕焦油器的位置设置,上游工序中的煤气初冷设备的结构及其初冷工艺有很大关系。电捕焦油器设置在鼓风机后,进入电捕焦油器的煤气含焦油雾滴少。这是因为进电捕焦油器前的煤气经过风机叶轮的推动,已将部分焦油雾滴撞击在机壳上而被清除。据资料介绍,煤气经立管式初冷器冷却并经煤气鼓风机后的焦油量为2g/m3~5g/m3。为了充分说明电捕焦油器设置在煤气鼓风机前后的不同,以及两种沉淀极结构型式的区别,进行了下列计算。
如果电捕焦油器设置在煤气鼓风机前设煤气经横管式初冷器冷却后含焦油量为10g/m3,电捕焦油器的除焦油效率为99.8%,煤气处理量为50 000m3/h。
如果蜂窝式电捕焦油器后含焦油量10×1 000×(1-99.8%)=20mg/m3
如果管式电捕焦油器后含焦油量 壳体直径为4 600mm,沉淀极管为258根圆管,其中有4根沉淀极管为上、下吊架的拉杆占据,不能形成电场,所通过的部分煤气得不到深度净化,设其机械除焦油效率为35%。