木塑新材料将取代木材国内木塑市场还是蓝海

017年美国木塑复合新材料市场销售额高达近60亿美元，而我国木塑复合新材料市场销售额不到200亿元人民币。

但中国去年木塑复合新材料产量保守估计在250万吨以上，位列全球首位，占据全球一半的木塑复合新材料产量，产品却主要销往国外，这组数据背后的原因不得不让我们深思。

木塑复合新材料，国外统称为Wood-Plastic　Composites，简称WPC。木塑复合材料是以回收塑料(PE、PP、PVC等)加之木纤维或植物纤维(如木粉、木屑、小麦秸杆、谷壳等)作为增强材料或填料，经过预处理后与其它材料复合而成的一种新型环保复合型材料。

最早的木塑复合新材料诞生于上世纪初，一开始有人尝试性的将普通的酚醛树脂和木粉混合，这也就是最早的木塑复合新材料，但因为技术及工艺问题，很长时间内木塑复合新材料并未进行有效的产业化和商业化。

后来随着全球森林资源的滥砍，保护森林资源寻求代木新材的呼声愈发高涨，丢弃的塑料垃圾和废旧木材也成为各国头疼的一大问题。

而传统的代木新材防腐木、重竹制木等材料存在先天劣势，短寿命加之容易吸水、腐烂、发霉等问题成为了众多户外工程和景区景点的易耗品，两三年时间就要进行翻修和维护。

木塑复合新材料继承了塑料和植物纤维的双重优势，不仅防水、防潮，防霉变、防白蚁，更是具有超长寿命，零甲醛，无污染，无公害，可循环利用。同时具有很好的可塑性，多彩风格个性化定制。木塑不开裂、不膨胀、不变形的特质又省却了后期维修与养护成本，便理所当然成为了理想的代木新材。

正是因为木塑的先天优势和现实际遇促使各国大力开发木塑复合新材料，木塑技术和工艺在欧美日等国得以进一步突破和完善，并成功产业化进入商业领域。

到上世纪八十年代，欧美日等国家已经成为木塑复合新材料的主要消费国和生产国，在汽车内饰，户外建材、家具日用到包装等领域都得到了广泛应用，而目前几乎可在所有原木、塑料、塑钢、铝合金等材料的使用场景和相关领域看到木塑材料的身影。

作为木塑行业的后进入者，我国木塑行业落后美国近十年，上世纪八十年代才有了初步探索，主要以国家科研单位为主导开展了相关的课题研究，后来进行了全国各地的推广和产业化。

随后社会和民营资本开始进入，并推动我国木塑复合新材料在短时间内有了较快发展，到2005年前后，中国木塑产业已经成为全球增速最快的国家，占据全球市场份额的25%，木塑企业300多家。

但初期由于国内行业的加工技术不成熟，木塑制品存在很多不足和缺陷，木塑复合材料一直没有迅猛发展。同时一些趋利的中小型企业进入木塑行业后，不专注技术和品质，打着各种生态木、健康木的概念混淆误导市场。产品粗制滥造败，寿命不及行业产品平均寿命的五分之一，导致一些木塑工程完工后用户口碑极差，严重影响了木塑行业的健康有序发展。

欣喜的是随着近些年国内政策的带动，木塑行业被纳入国家重点扶持新兴行业，产业生态链整体提升明显，国内也涌现出如南美新、北禾隆为代表的行业龙头。

在各方资源的带动下，中国木塑行业工艺技术水平和性能指标得到了质的飞跃，个别如禾隆木塑的新一代功能共挤木塑产品，性能测试指标甚至已经全面超越国际水平，领先世界。这些为打响我国木塑行业品牌知名度，进一步从中低端市场为主导逐步抢占国际高端市场份额起到了巨大的推动作用。

当前我国面临着资源保护和环境污染的巨大压力，而木塑产品原料资源化、产品可塑化、产业环保化、应用经济化、循环低碳化的特点能有效缓解以上问题，理应大力普及。

虽然在国内北京奥运会，上海世博会等项目上都可以看到木塑产品，但在更多的户外景观和栈道上，木塑复合新材料对于一般民众还是个新鲜事物，绝大部分人都对木塑复合新材料缺乏足够的认知。

我国仅木材就每年消耗6亿方，其中3亿方木材需要进口。我国每年还有8亿多吨的秸秆要处理，2000万吨的塑料垃圾需要回收利用，如果将这些塑料垃圾和秸秆资源全部再利用制成木塑制品，至少可以减少3亿多吨的二氧化碳排放，替代30亿立方米的木材，木塑复合新材料的环保效应潜力巨大。

目前，木塑复合新材料还属于我国的新兴行业，行业话语权薄弱，发声机会不多，但行业十几年的发展轨迹已经展示出了足够的韧劲和冲劲。如今生态文明和美丽中国建设已经上升为国家战略，再生资源和循环经济已经成为社会共识，健康环保理念深入人心。众多利好带动下，国内木塑行业必将迎来新的一轮爆发式增长。

根据各地的环评项目数据统计，未来几年我国木塑行业新投产产能高达200多万吨。以此推算，我国木塑行业总产值有望挑战600亿元门槛，但巨大的产能提升对于国内几百家木塑企业也是一个巨大的警示：不能固步自封只关注国外市场，要加大国内木塑市场的普及和开拓。若脱离了中国这个庞大的潜在消费市场，产能供大于求之后，木塑行业必将迎来一波价格战，最终损害的有可能是整个产业的良性发展。

同时在各项政策利好和政府推动下，禾隆木塑等木塑行业龙头企业也要继续加大技术创新和品牌塑造力度，提升制造智能化。

在进一步降低产品成本的同时，提升产品的核心竞争力，抢占国外高端市场份额，推动国内木塑复合新材料市场的普及。让我国不仅成为世界头号木塑复合新材料生产国，同时也是头号木塑复合新材料强国，头号木塑复合新材料消费国。