Xometry是一家成立于2014年的按需制造和3D打印服务提供商，其专有的基于机器学习的软件平台正在向美国制造业推进。该平台提供从聚氨酯铸造、钣金制造、数控加工、注塑和3D打印等多种按需制造服务，使产品工程师能够轻松简化零件订购、交付周期和可制造性反馈。
该公司还提供数十种3D打印聚合物，一旦CAD文件上传后，可立即在其网站上定价。最近，该公司决定在运动实验中测试其几种聚合物的强度和耐久性。
Xometry公司应用工程总监Greg Paulsen说道：“在相同的环境下，需要更好地了解零件的工作方式，而不是将多个零件放在一起进行测试？”
有时候，测试耐用材料的最好方法是把它们扔到墙上。Xometry在一篇博客文章透露，该公司最近决定测试其某些材料的耐久性和抗冲击性。准确地说，是通过在“高速冲击长曲棍球实验”中将它们彼此对准来测试它们是否会反弹或分裂。“所以我们只是碰巧在外面有一堵混凝土墙，我们将通过选择长曲棍球作为测试这些部件的设备来纪念马里兰州的春季。”Paulsen说。
使用三种不同的技术：选择性激光烧结（SLS）、熔融沉积模型（FDM）和PolyJet，为实验3D打印了九个长曲棍球。Paulsen解释说，他预计聚碳酸酯和刚性聚合物等更坚硬的材料被折断，并且ABS-M30超轻的球会凹陷。但他认为其余的将“能够保持自身形状”。使用SLS来制造两个球：一个是使用未填充的尼龙12进行3D打印，染成绿色，并且假设留在一片中，而使用玻璃填充的尼龙12制造白球，其可以碎片化。这两个球的表现与预期相同-由于使用的是3D打印的强硬材料，球既弹起又不破裂。
五个长曲棍球是使用FDM技术3D打印的。Paulsen认为，蓝色ABS-M30带有固体填充物，黑色尼龙12和棕褐色固体Ultem 9085球不会破裂，而如前所述，白色聚碳酸酯球可能会形成碎片，而红色ABS-M30超轻型球会凹陷，甚至破裂。
ABS球之间的唯一区别是填充物，而稀疏的填充物使得球看起来与具有固体填充物的球相同，机械强度不存在，并且球的头部被弹出。Ultem 9085就像Xometry提供的其他高性能塑料一样，是“一头野兽”。“它真的应该能够存活下来，而且它确实展现了这一点，”Paulsen在球没有破裂时说道。但Paulsen对固体聚碳酸酯球的表现感到惊讶。虽然他预计会发生分裂，但即使在高强度球从混凝土墙上弹跳的情况下，也能保持一块。但是坚固的尼龙12分成两部分，这让他更加惊讶，因为他认为它会表现得更好。
“在这个过程中的某个时刻，我们必须恰到好处地在正确的角度击中它，正好在这个叠层上，并且它在两个方向上分裂并反弹，”他说。球内侧的等高线能够确认这些层保持不动，所以Paulsen推理说，球中的一个弱点必然导致它分裂成碎片。最后的两个球采用PolyJet技术进行3D打印：一种刚性的灰色多层材料，可能会碎裂或破碎，另一种是Paulsen认为的灰色橡胶般的Shore A 50球体，会出现一些撕裂现象。多材质球在第一次击中时内部会发生大量分裂，第二次击球时会完全破碎，这并不奇怪，因为耐冲击性远不如热塑性塑料所能提供的。
Paulsen将Shore A 50球称为通配牌，并且在吸收了击中的能量并仍然安好，这给他留下了深刻的印象。“在Xometry，我们知道你的项目具有独特的应用和独特的需求，”Paulsen在实验结束时说。“这就是为什么我们提供这么多不同的材料、工艺和表面处理的原因。”
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