齐鲁石化塑料厂孵化27项创新成果

1月3日,齐鲁石化塑料厂高密度聚乙烯装置排放气回收系统稳定运行105天,运行周期创出新高,系统回收效率与回收总量实现同步提升,标志着该厂在此项技术创新领域实现突破。

成绩来自于不懈的努力。2017年,该厂党委及各基层党支部坚持“融入中心、服务大局、务实有效”,通过党员攻关创效、党员先锋机组等做法,以及厂党委组织的“党员之星”评选等,推动基层党组织、党员融入企业创新创效工作,并以党组织、党员创新创效推动全员创新创效,成功“孵化”QHM32F茂金属产品系列化生产开发等27项创新成果,助力产品结构调整、产品质量提高、生产成本降低,推进该厂自主创新发展。

支部堡垒精准发力保效果

按照公司党委党建“深化年”要求,该厂党委及各基层党支部发挥组织优势,搭建创新平台,协调解决问题,引领技术攻关,推动创新创效顺利开展。

该厂党委及各基层党支部定期组织党员干部,召开创新工作研讨会,共同梳理生产、经营过程中没有实现“快准灵”的痛点,分析定位异常问题,预测事件变化趋势,围绕提质增效及公司创新创效整体规划,研讨创新发展方向,确立创新创效工作具体内容,做好创新创效项目立项工作。利用新媒体、新技术,协调解决创新工作中遇到的困难和问题,推进创新技术攻关。同时,对各车间创新工作开展及目标实现情况、创新团队成员在创新工作中的现实表现进行考核,将考核情况作为各类推优的重要参考,引导干部党员职工以日常应用促进业务水平提升,以业务水平提升促进创新水平提升,鼓励干部党员职工不断发现痛点、解决难点、形成亮点,在条件成熟的情况下,举办本单位创新成果发布会,推动创新创效活动持续开展。

党员先锋带头攻坚破难题

党的十九大报告提出,创新是引领发展的第一动力,是建设现代化经济体系的战略支撑,报告中50余次强调创新。塑料厂党委及各基层党支部利用“三会一课”等形式,带领广大党员认真学习党的十九大精神,教育和动员广大党员,围绕本装置“科研开发、新产品开发、技术攻关”等内容积极思考,展开创新攻关,解决实际问题,争先创新创优,为安全生产做贡献。

各基层车间党员积极参加“主题党日”“党员攻关创效”等活动,针对自己对创新问题的新理解、新技术,进行交流研讨,凝聚力量集中解决攻关创效活动中遇到的重大技术难题,推进创新攻关工作有效开展。完成技术攻关后,车间党员按照车间安排,依据创新方案对装置进行适应性改造,对一线职工进行专项培训,落实创新方案,确保创新项目落地开花结果。

高密度聚乙烯车间技术员、青年党员王涛,为高密度聚乙烯装置催化剂质量提升、乙烯系统快速开车优化、茂金属产品适应性改造、茂金属催化剂活性攻关等创新项目献计献策,与党员同事一起攻关,将创新计划目标逐个转变成现实生产力。其中,“HDPE装置火炬气深冷回收”项目,开创了国际同行业尾气低温分离先河,引领了国内聚烯烃尾气回收新局面,实现了安全环保效益的多丰收。像王涛这样在创新创效工作中涌现出的优秀党员,全部纳入基层车间党支部“党员之星”评选,择优上报,参加厂党委组织开展的“寻找最亮党徽”活动。通过在全厂宣传推广党员创新典型,引领和带动职工紧紧围绕生产经营等中心工作,开展系列创新和攻关活动。

职工群众聚力创新结硕果

2017年,该厂在各创新团队基础台帐互评基础上,不定期对各车间创新工作开展情况进行评比,组织经验交流,通过微信网络、产品图片展示、成果发布等方式展示创新成果、推广创新经验,形成“年初课题计划制定、实施过程评比督促、年终成果表彰奖励”的闭环工作模式,提振了职工创新积极性,增强了职工创新动力,激发了职工创新活力,为企业创新发展提供了新动能。

该厂广大干部职工立足本职,攻坚克难,超越自我,不断创新,摘得了累累硕果:高密度聚乙烯车间在国内首创利用深冷分离技术实现了装置排放气的回收,年创效益1000余万元,其工艺包在全国同类装置进行推广。线性低密度聚乙烯车间实现滚塑料系列产品开发生产,年创效益1000余万元。聚丙烯车间开发生产的高刚、高韧、高透明、高光泽等高性能专用料填补多项国内空白,年创效益900余万元。苯乙烯车间完成乙苯/苯乙烯塔分离塔脱瓶颈改造项目,年可实现创效600余万元。高压聚乙烯车间排放气回收技术属于国内外首创,已成为专利,在国内外属先进水平。