powermill 2D加工_平面加工(第九节)

平面加工

平面加工是在模型的表面上产生平面加工路径。

以下针对平面加工设定参数做说明。

平面位置(z)：平面加工Z轴坐标位置。最好是模型最高点位置。

选取平面设定为Z值高度：利用鼠标选择曲线定义Z轴坐标位居。

公差：刀具路径计算之公差值。

刀间距(s) ：定义刀具路径间之切削间距。

XY延伸(a) ：设定刀具在XY平面延伸的距离，确保加工表面纹路一致性。

平面进退刀进给率(%)：设定刀具水平进刀速率百分比。

自动角度：根据模型素材形状产生最佳切削角度。

角度：手动设定路径与X轴向的角度。

样式：刀具路径连结的方式。

单向：除了最后一刀，所有的刀具路径都是相同的方向，最后一刀是和其它路径相反的方向，这样可以使加工的平面更漂亮，如果最后一刀路径和其它路径方向相同，这样可能会在素材的边缘处产生毛边。

双向提刀：产生的路径采用双向提刀方式。

螺旋状：产生路径的顺序是从素材外面到中间。

单刀：在素材中间产生一条路径，这种样式主要用在素材面的尺寸小于刀具的直径。路径偏离中心一些是为了防止刀具过度磨损。

加工高度(d) ：由平面位置(z)往上的加工高度。

每层下刀(t) ：设定每层下刀数据。

底面精加工：控制最后一层精修设定。

最后一层预留高度(f) ：最后精修的z轴高度。

自动验证，针对刀具路径做过切验证与干涉检查

导斜角加工操作范例说明

1).删除所有档案，开启范例模型chamf.dgk。

2).点选工法选单图形选钮。

选2D加工页面内的平面加工。

3).定义素材，由2D粗加工工法选单内素材页面点选图示即可唿叫素材对话框做设定。计算方式为对象(最小/最大值)，类型模型。

4).定义刀具为圆鼻刀，直径20mm，圆角半径1。由工法选单刀具页面点选图示即可唿叫刀具对话框。

5).设定加工参数。依图示内数值设定。

6).计算，确定。计算路径结果如下图。