PowerMILL精加工_平行投影Raster Pattern

平行投影Raster Pattern

平行投影加工是产生一2D任意角度之平行加工间距图形，再以Z轴方向投影至模型产生3D的刀具路径，所以一般而言此方式较适合于平缓区域之加工。

1)点选工法选单图形选钮。

2)点选精加工 ->平行。

3)以下将说明平行工法所需的设定选项。

编辑现有刀具路径。

产生新的批次路径。

选择所要加工之刀具。

设定公差与不等预留量设定。

刀间距与留痕高计算。

刀间距-加工之投影间距。

选择所要加工之边界。

边界修剪-可计算保留。

加工内部或外部。

进退刀与连结设定选择

可由右下角icon做连结设定。

设定刀具的偏摆轴向。

此内定为垂直轴向。

设定刀具路径名称 。

角度 Angle

设定加工路径角度方向，此角度计算以 X-axis为零度基准。如下图：

精加工角度 = 30

精加工角度 = 0

刀具路径起始点 Start Corner

在预览模式下，定义实际刀具路径的起始点，白色箭头符号表示起始点的位置。

右上

左上

右下

左下

正交路径 Perpendicular Pass

＊ 补充:正交路径(消除过于陡峭面加工产生的阶梯状残料)

当此选项参数被勾选时，依所设定的加工角度计算，另外会自动增加一垂直于设定角度之路径。

浅滩角度：配合正交路径使用，当设定此参数时，另一条垂直的路径会依所设定的角度修剪，可使原先角度加工间距较大的路径做补刀。

如下图：

自动过滤多余路径：此选项可将正交路径中重迭的平行路径部份过滤掉，

避免重复加工。

路径顺序 Style

加工路径的连结方式-由下拉式选单中，有以下几种设定方式单向、单向依区域、双向提刀、双向连结、拉铣、插铣等方式。

单向 One Way

刀具路径加工时，依单方向加工：1 ＞ 2 ＞ 3 ＞ 4 ＞ 5 ＞ 6 ＞7。

单向依区域 One Way Grouped

刀具路径依照区域加工，此区域加工完成再进行另一区域加工：1＞3＞5＞2＞4＞6＞7。

双向提刀 Two Way

刀具路径加工时依双向加工,连结设定依进退刀与连结选单： 1＞ 2 ＞ 4 ＞ 3 ＞ 5 ＞ 6 ＞ 7 (建议方式)。

双向连结 Two Way Joined

刀具路径加工依双向加工,路径呈单一连结的方式，可减少提刀次数：1 ＞ 3 ＞ 5 ＞2 ＞ 4 ＞ 6 ＞ 7。

拉铣 Up

刀具路径加工的方向皆由下往上做单向拉铣式加工。

插铣 Down

刀具路径加工的方向皆由上往下做单向插铣式加工。

圆弧半径Arc Radius

执行双向连结功能时，两单节路径之间连结半R的大小(R值不能大于刀间距)。

转角R

圆弧平顺化：当平行路径在角落产生尖角时可设定转角R避免刀具负荷过大。

圆弧半径(TDU)：依刀径x0.05%设定转角R的大小。

平行加工范例：

1) 删除所有档案 > 开启范例模型chamber.dgk。

2) 定义素材计算方式为 -> 最小/最大尺寸。

3) 定义刀具为 -> 球刀，直径=10mm。

模型、刀具如图标。

4) 点选工法选单图形选钮，选取平行投影。

5)设定加工参数 :

名称:Raster_basic

公差= 0.01

预留量=0

刀间距=3mm

6)执行＞取消。

计算路径结果如下图。

检视刀具路径转角呈现尖角现象。

可选取圆弧平顺化选项,消除尖角情形。

7)在刀具路径Raster_basic上按鼠标右键开启设定参数编辑选单。

点选编辑现有刀具路径

勾选圆弧平顺化选项。

调整圆弧半径(TDU)，(设定值以刀径的0.1最理想)。

将视角放大致先前所看的位置 。

圆弧平顺化前 圆弧平顺化后

角落圆弧化路径,此设定方式可避免刀具加工此角落时刀刃两边受力造成重切象，且易造成刀具偏摆产生过切情形，在控制器的加减速方面也有程度的影响。

每次在路径连结都提刀到安全高度，浪费多余的时间，也可实时修改路径连结选项，使提刀次数减少，加工更有效率。

8)点选进退刀与连结图形选纽

点选连结选项。

修改短连结为圆弧。

修改长连结、安全高度为相对值。

执行->接受。

执行结果如下图：