PowerMILL粗加工_平行粗加工

平行粗加工

以下将说明平行粗加工之相关设定及其意义。

平行粗加工操作说明

1)由下拉菜单选取档案－＞范例 开启名称为 speaker.dgk 之模型。

2)定义刀具为圆鼻刀，直径=20mm，圆角半径=3mm，刀长= 100mm。

3)定义素材计算方式为最小/最大值。

4)定义进给率选单，参数值自定。

5)定义提刀高度设定选单，绝对高度-设安全高度=100，起始高度=80

增量高度-设提刀类型为相对值，安全高度=2，起始高度=1。

6)定义刀具起始点选单，设定自动，素材中心安全高。

7)选取工法选单如下图所示，点选3D粗加工 → 平行粗加工选项。

8)设定选单参数

a.名称 Rough raster

b.公差=0.1，预留量=1.0

c.刀间距=9

d.每层下刀=5.0

e.切削方向=双向

f.加工顺序=在….之前

切削方向=顺铣

g.进刀移动=斜向下刀

h.勾选圆弧平顺化

i.勾选全刀宽侦测

j.角度=手动90°

9)执行 ->取消 产生路径结果如下：

10)若需变更参数可点选以下两个选项，做路径重新计算。

编辑现有刀具路径

产生新的批次路径

平行粗加工选项说明

轮廓选项 Profiling

此参数设定只作用于平行粗加工，其作用在于当平行粗加工后，自动沿模型的外形轮廓加工一刀，以避免因平行加工所产生之三角余料。

加工顺序 When

此参数提供了四种，定义轮廓外形加工顺序：

无None – 不作轮廓外形加工。

在…之前Before – 先作轮廓外形加工再做平行加工。

随时During – 以最少提刀模式自动判断加工顺序。

在…之后After – 先作平行加工再做轮廓外形加工。

切削方向 Cutter Direction

此为定义轮廓外形加工之切削方向。

双向Any – 以不提刀双向方式加工。

顺铣Climb – 自动侦测模型顺铣方向作为加工方向。

逆铣Conventional – 自动侦测模型逆铣方向作为加工方向。

轮廓切削补正 Final Profiling Pass

这个选项设定打勾时，输入补正数值后。可在每层加工轮廓外形时，依补正值沿外型加工一刀，后再依预留量设定再沿外形铣最后一刀。如下图：

可选择每层精修或单层一刀精修

移除多余路径Remove Unnecessary Raster Spans

当以较大刀具加工时，因平行加工可设定自动轮廓外形加工，故可能造成重复之路径，所以当此参数被设定时，较小的区域将不产生平行路径，而只做外形轮廓加工以免重复路径。

全刀宽切削侦测Minimise Full Width Cuts

当使用平形粗加工时，在某些区域可能发生刀具全刀宽加工现象，造成刀具过大负荷及磨损，若将此参数设定为开启，则系统将自动侦测并尽可能改变加工顺序或位置，以避免全刀宽现象产生。

平均刀间距Maintain Constant Stepover

当平形加工时，若皆以固定间距加工时可能会造成最后区域变为薄片状，若使用舍弃式刀刃时将造成刀片断裂或磨损。故此时可开启此参数，系统将自动避免此一现象发生。如下图所示：

Maintain constantstepover UnsetMaintain constantstepover Set

平均刀间距 设定

平均刀间距 不设定

角度

区域Area– 此参数系统将以范围为单位求出一最佳之角度。

口袋Pocket – 相同之区域以一最佳角度加工。

模型Model – 整个模型依一最佳角度加工。

Z层别Level– 依层为单位分别侦测后每层以一最佳角度加工。

手动 Manual Angle–使用者自定一角度作为加工角度.如下图：