工业机器人“跑步”入车间 上半年产量激增52%

　　值得注意的是，国产机器人产量激增的另一个更为直接的原因是，近年各地争相上马布局的诸多机器人产业项目，产能开始逐步释放。工信部早前曾披露，这几年工业机器人产业发展速度比较快，全国已建成和在建的机器人产业园区超过40个，短短几年机器人企业数量就超过800家。

　　这在广东亦有着直观表现，近年来，受巨大市场需求的吸引，如华中数控、大连机床等一批工业机器人企业纷纷“抢滩登陆”广东，包括设立生产基地，这带来产能扩张，而本土企业也在积极提高产能和拓展市场。

　　东莞市机器人产业协会秘书长陈永刚告诉21世纪经济报道记者，从供给看，过去几年机器人产业大热，其中不少企业都拿到投资，扩张生产规模，如今表现为产能提升；从需求分析，制造业转型升级的巨大需求仍是强大拉动力。

　　“需求拉动仍是根本原因。”陈永刚补充说，今年上半年经济相对较好，尤其是3C、汽车制造等机器人应用的“主力”行业，这也会在一定程度上促使这些企业采购更多机器人，进而拉动机器人产量增加。

　　“智能制造”探索提速

　　国产工业机器人产量大幅上升，为制造业企业带来相对较低的自动化改造成本，“供需两旺”格局背后，正有越来越多工业机器人进入制造业车间。

　　国际机器人联合会预计，到2020年，中国工业机器人保有量在80万台以上，机器人密度（每万名工人使用工业机器人数量）达到150台以上。广东省经信委此前也曾预测，到2020年末工业机器人保有量将达30万台以上。

　　不过，这并不是这场产业变革的全部。21世纪经济报道记者在调研中还发现，与此同时，更多前沿技术，如视觉感知、大数据和云计算等人工智能技术也开始及时“跟进”，继而推动制造业加速向“智能制造”迈进。

　　这样的探索正在发生。比如，东莞劲胜精密组件股份有限公司，这家从事电子产品精密模具及机构件研发生产的企业，近年在进行了大规模的“机器换人”以提高生产效率和质量的基础上，开始尝试引入传感器、大数据和工业管理软件等，谋求实现更进一步的转型升级，对标德国工业4.0。

　　“让机器人能干一些简单的活，但是还不够，我们想让它们能实现更多功能，甚至能做一些人做不了的事情。”劲胜精密智能制造事业群方案工程师徐海钢对21世纪经济报道记者说。他举例，通过精密的传感器捕捉机床主轴电流，然后收集大数据，并交由后台进行监控、分析和判断，一旦机床刀具出现一丝破损，系统能瞬间报警并及时停机，“这在过去靠人是做不到的”。

　　深圳市中诺通讯有限公司负责人欧先仙则向21世纪经济报道记者介绍了另一个案例，通过对生产线上包括工业机器人在内的设备的系统化，可实现后端设备对前端设备生产工艺的自动优化调节，不再需要人的干预。

　　“机器通过大数据不断学习，越来越聪明，一旦发现接收到的产品与数据存在误差，比如大了一点，它就会自动向前端发出调整指令。”欧先仙说。

　　这正是制造业转型升级希望实现的场景，即从自动化到智能化，对标德国工业4.0。从政府层面看，这亦将是力推的重点。一个代表性的例子是东莞，该市一名经信局人士告诉21世纪经济报道记者，目前东莞已在过去3年大规模推动“机器换人”基础上，将政策重点转向“打造智能制造全生态链”。

　　许剑毅近期在分析上半年工业经济运行情况时也指出，随着人工智能在大数据、云计算等技术手段协同推进下取得突破性发展，制造业与服务业深度融合，推动制造业智能化、信息化进程。制造业企业广泛引入人工智能，使生产过程更“聪明”、更有效率。

　　广东省机器人协会会长苏汉明对21世纪经济报道记者分析，这事实上就是整个智能制造的基本路径和思路，新技术的不断涌现并与制造业相结合，尤其是多技术的融合将给制造业带来革命性的变化。近年来，国外技术的不断引进和国内高校科研院所科研成果转化的加快，正提速这一过程。

　　苏汉明进一步指出，机器人的大规模应用是一个基础，当前也仍需继续推进，但从远期角度来看，不同于简单的“机器换人”，智能制造更突出“软硬结合”，并强调企业整体管理运营水平的提速，这一挑战将更大。