探访珠三角“无人工厂”： 生产线上的智造变革

　　劲胜精密自动化生产车间，机器人代替了大部分的工人。南方网全媒体记者孙俊杰摄

　　 数千平方米的车间里，机器轰鸣。

　　在东莞劲胜精密组件股份有限公司的生产车间里，50台机器人有条不紊地运转着，抛光、打磨……不到20秒，一个个打磨好的手机外壳“出炉”。在偌大的车间里，偶尔有两三个技术员拿着平板电脑在遥控机械手和六轴机器人、钻削加工中心穿梭，很难再见到人影。

　　像这样以往在科幻片中才见过的“无人工厂”，正在珠三角落地生根。

　　珠三角“无人工厂”热潮涌动背后，广东制造业流水线上正在发生什么样的变化？南方日报记者走访了珠三角多家制造企业，实地探访“无人工厂”背后的智造变革。

　　机器人“统治”的生产线

　　“不会流汗的车间”

　　走进劲胜精密的车间，记者的第一反应是壮观！排列整齐的机器方阵间，大小不一的蓝色机械手不知疲倦地转动着，智能自动配送小车送来的各式材料，被精准而迅速地放到生产线上……

　　“以前打磨、抛光这个生产环节，让我非常头疼，一旦碰上订单高峰期，人手捉襟见肘。现在，我不用再担心这个问题了。”劲胜精密智能制造事业群总经理黄河举例说，今年5月企业接下一张大订单，按照传统的生产模式，要按时交货几乎是不可能的任务，而现在靠着“无人工厂”里的50台机器人，最终按时、按质交货。

　　“一名工人就可以操控整条生产线，人力成本降低近6倍，产品稳定性大幅提升，基本达到华为、OPPO等品牌手机生产商的高标准要求。”黄河还在琢磨着“无人工厂”的技术升级，他拿起放在桌上的手机比划着，“在产品外观检测方面，有些手机的划痕深浅不一、形状不同，行业还没有统一标准，目前主要依赖人工监测，下一步我们将重点提升智能机器人视觉的精准性。”

　　在东莞德尔能新能源科技有限公司，800多平方米的新车间被涂成蓝色，灯光投射在玻璃机箱上，一个个机械手臂在箱内上下翻转。改革开放以来，无数年轻人从全国各地赶来，在“世界工厂”的流水线上挥汗如雨。而现在，工业机器人创造的“无人工厂”改变了这一切，从上料到将数千颗电芯放入输送链，都由机械手完成。

　　22岁的黄孟华紧盯着电脑操控屏，行走到机械手矩阵中，检查运行轨迹。在这个无尘、无噪音的生产车间里，黄孟华站在机器旁和记者交流，完全不用提高音量。

　　今年6月，黄孟华刚从广西机电职业技术学院的机械设计与制造专业毕业。学习了一个多月，他已经成为这条机器人生产线的“指挥员”。

　　东莞德尔能新能源科技有限公司副总经理辛创算了一笔账以传统的手机电池全自动化生产线为例，平均生产效率较2012年的人工生产线提高了超过10倍，当时一条生产线需要33名工人，如今只要三四人。2012年，公司从深圳落户东莞大朗时，年产值1亿元，流水线上有500余名工人。而随着自动化改造的推进，工人人数未增加，2016年的产值却达到5亿元。

　　德尔能的新能源汽车电池生产线于今年5月正式投产。看到生产线上的机器人机床运转顺利，辛创放下心来。“一组电池的重量是一吨，人工作业根本不可能实现，新的生产线也彻底与繁重的劳动告别”。

　　自动化的“无人工厂”已经初现雏形，黄孟华的同事们把这里形容为“不会流汗的车间”。