超低射速和长时间保压：满足导光体的生产需求

导光体的壁厚较厚，成型周期较长，一般按分钟计算。凭借长时间保压和超低射速控制等专利技术，新泻MD-LP系列全电动注塑机为导光体等超厚壁部件的成型提供了有利条件。

在汽车、照明及电子行业中，导光体的应用越来越多!随着材料技术的不断进步，导光体的生产，对注塑成型设备也提出了很高的要求。

通常，导光体的壁厚较厚，因此成型周期较长，一般按分钟计算。由于采用透明树脂成型，如PMMA、PC(光学用途)等，因此要求注塑机采用光学专用螺杆ASSY进行塑化，以确保熔体的均匀一致，同时，还需要N2清料装置来消除变色现象;为确保产品外观，熔体流动要层流化，从而要求注塑机能实现超低射速控制;为弥补收缩而导致的体积变化，要求注塑机能长时间保压，能保持并精确控制压力;为防止体积变化，要求采用高扭矩旋转螺杆来完全封闭浇口;为满足热交换、保持模腔内部压力等方面的需求，注塑机还必须具备锁模力增压功能。

株式会社新泻机械科技(下述简称“新泻”)的MD-LP系列全电动注塑机，提供了长时间保压和超低射速控制的技术优势。与其他电动注塑机相比，新泻LP(长时间保压)规格的注塑机，可以实现难以实现的长时间保压效果，非常适合注塑成型超厚壁的透镜和容器。比如，MD130S7000系列中的LP标准规格注塑机，在135MPa的压力下，保压时间长达80s以上。该机可以实现2种保压速度切换，而且保压切换和保压工序可以单独设定。此外，一系列专利技术，也为超厚壁部件的成型提供了有利条件：

新泻独有的振动控制技术H.P.V(H.P.V.=Hold Pressure Vibration，新泻专利)，能够在保压时，将压力设定为目标值，通过射出单元中滚珠丝杆的细微、反复正反转动作，在一定的幅度内有效地控制振动。保压时，滚珠丝杆不停地旋转，滚珠表面油膜稳定，从而保证了一定的机械效率，降低了电机负载，最终确保了长时间保压。

新泻独创的超低速区域分解功能，可以实现0.01mm/s的超低速设定，设定参数与实际指令值没有差异。特别是在0.1mm/s以下时，速度也能得到精确控制。

新泻独创的BPF®(Balance Presser Filling)均衡压力充填专利技术，在从充填动作切换到保压动作时，可对压力的实际值与设定值进行比较，并通过螺杆的前、后推进来进行主动控制。BPF®技术可对射出动作进行控制，射出螺杆在设定位置停止动作。具体的控制动作概要如下：

工序1：通常动作(“速度控制”+“保压控制”)。充填动作(速度控制)到达V-P切换位置后，进入保压动作(保压控制)。这时，螺杆依据充填动作的压力和保压动作的指令压力，主动地实施前进或后退动作(新泻的压力反馈控制技术)。

工序2：当V-P在切换位置停止后，进入保压控制(注塑的全部动作为“速度控制”+“位置控制”+“保压控制”)。充填动作(速度控制)到达V-P切换位置后，螺杆停止动作(位置控制)。停止时间结束后，进入保压动作(保压控制)。充填压力因螺杆到达V-P切换位置停止动作，压力缓缓减弱。进入保压动作后，根据指令压力，螺杆前进或后退。

工序3： V-P在切换位置停止后，继续停止(“速度控制”+“位置控制”)。充填动作(速度控制)到达V-P切换位置后，注塑动作结束，螺杆停止动作(位置控制)，不进入保压动作。射出压力一直保持到充填动作结束为止，螺杆停止，到达V-P切换位置后缓缓减弱。不实施保压动作，螺杆在V-P切换位置保持停止状态。

总之，新泻的BPF®控制技术，通过充填动作而实现了对模内平衡性的调整。当V-P切换位置后，螺杆前端的树脂压缩力，在充填末期在模腔内得到了灵活应用。

基于上述优势，新泻的超厚壁注塑成型技术可生产：汽车的前灯透镜、制动灯导光体、车内照明灯饰导光体、车标和内、外饰件(非透明)等;影像机的投影透镜、液晶背光灯导光板和框体等;光学领域的菱镜和放大镜等。

创建于1895年的新泻，从事机械的研发和制造已有100多年的历史!自1963年起，该公司开始研制注塑机，并先后取得了一系列技术突破：1983年，研制出世界上最初的全电动注塑机;2001年，开始研究超低射速和长时间保压等技术，并开发出MD-SIV系列注塑机，该机具有低射速高分辨能力和高精度控制能力等特色;2003年，开发出MD-SIV系列长时间保压规格的注塑机，其保压能力可与液压注塑机相媲美;2005年，开发出MD-W系列长时间保压规格的注塑机，基于强劲注射的理念，该机的保压性能进一步提升，同时，宽敞的合模机构使其可以搭载的模具更宽泛;2011年，开发出MD-W6000系列长时间保压规格的注塑机，凭借不断提升的高功能控制技术，该机成为导光体专用注塑成型机。总之，经过16年的创新改进，新泻积累了丰富的经验，所开发的全电动注塑机，提供了超高的稳定性和出色的投资回报率，在导光体注塑成型行业中奠定了领先的市场地位。