欧洲公司推出革命性复合材料机身制造工艺

西班牙MTorres工业集团是一家以设计生产复合材料自动化生产设备为主业的公司。近日，该公司创造性了提出了一种全新的复合材料飞机机身制造方法。 该方法无需铆钉、紧固件及模具即可生产出完整的机身壳体原型。该项目在过去6个月中由包括MTorres公司创始人Manuel Torres在内的30名技术人员完成，该项目负责人Sebastián Díaz称，这种新的机身制造技术改变了现有的飞机制造模式。

尽管还未得到MTorres公司的最终确认，新方法显然需要通过其它工艺首先制造出C型框架，随后将C型框架结构相互拼插组合为一体，从而制造出机身的外模线(outer mold line, OML)表面，最后采用MTorres公司的自动铺带装置将纤维缠绕于框架之上形成机身蒙皮。据称，该框架将与机身蒙皮融为一体。蒙皮的制造采用干的碳纤维带缠绕而成，随后通过灌注工艺在炉内固化成型。生产该产品所需的材料由MTorres公司独立生产，因此成本显著降低50%。同时，由于省掉了铆钉，机身重量也明显降低10-30%。另外，工装成本和劳动力成本也随之显著下降。

MTorres公司发言人表示：“目前，该技术已经引起了业内人士的广泛关注，其可以从原材料、工装、工艺、生产周期等全方位降低成本，同时获得更优的产品质量。”采用该技术生产的机身原型样件将在即将开幕的巴黎航展上展示。