模具设计之型腔设计

一．分型面和分模线的确定

1.分模面的确定

从分模面与开模的方向来看﹐有平行于开模方向﹐垂直于开模方向﹐与开模方向成斜角。

2.分模缐﹕分模缐不要影响产品外观,尽量选择在产品棱边上。

产品的外表面是由母模制作﹐产品的内表面是由公模仁成型制成。

3.型腔数量的确定﹕

3-1.是根据所用注射机的最大注射量确定型腔数量。(切记算出之数值不能四舍五入,只能取小)。

3-2.根据注射机的最大锁模力确定型腔数量。

3-3.根据塑件精度确定型腔数量。

3-4.根据经济性确定型腔数。

备注﹕注射机的规格主要是用机器吨位或锁模力﹐另一种是用注射量确定。

二．一般型腔的设计﹕

型腔是成型产品外形的主要部件。

其结构特点﹕随产品的结构和模具的加工方法而变化。

镶拼的组合方式的优点﹕

对于形状复杂的型腔﹐若采用整体式结构﹐比较难加工。所以采用组合式的凹模结构。同时可以使母模边缘的材料的性能低于母模的材料﹐避免了整体式凹模采用一样的材料不经济﹐由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气﹐减少母模热变形。对于母模中易磨损的部位采用镶拼式﹐可以方便模具的维修﹐避免整体的母模报废。

镶拼的组合方式的缺点﹕

组合式凹模的刚性不及整体式的易在塑件表面留下痕迹﹐模具结构比较復杂。(镶拼式的结构可以平衡变形量)。

1.整体式凹模

a.完全整体式母模﹕

它是由整块材料制作而成﹐这种结构比较简单﹐不易变形产品的质量好﹐如果产品塑件比较復杂﹐采用一般的加工方法制造母模型腔就较困难。所以完全整体式的适合简单的塑件。

b.整体嵌入式母模块﹕

它属于一种完全整体式凹模的演变﹐即将完全整 体式凹模变为整体式凹模块直接嵌入到固定板中﹐或先嵌在模框中

模框在嵌到固定板中的形式。

完全整体式凹模

完全整体式凹模

2.完全整体式凹模块+局部镶拼嵌入﹐是在守全整体式凹模块或整体

嵌入式凹模块的易损坏的部位及难加工的部位﹐如图所示﹕

塑料流入使毛边加厚

A. 图所示的结构比较简单﹐但结合面要平整﹐否则会有塑料流入使毛边加厚。

B.图所示的结构﹐采用圆柱形配合﹐塑胶不易流入。

3.完全镶拼嵌入式母模块。

镶拼凹模块可直接嵌入到固定板中

上图是一种侧壁和底部大面积的母模结构﹐镶拼凹模块可直接嵌入到固定板中﹐或嵌入到模框﹐模框再嵌入到固定板中。

组合式凹模

上图所表示的是底部大面积镶嵌组合式凹模。