玩转包装材料，BEKUM挤出吹塑技术这么做！

作为领先的挤出吹塑设备供应商，BEKUM一直致力于研究机器和系统解决方案，以帮助客户以经济、环保的方式生产塑料瓶、容器、罐、桶。

最近，针对如何将新开发的EPET IV材料挤出吹塑成型全透明的EPET包装、加工碳酸钙(白垩)，以及资源节约型材料回收，BEKUM推出一系列的创新型解决方案，以满足目前包装市场的需求。

全透明EPET class IV材料是最近包装行业比较感兴趣的新材料，这种材料具有足够的挤出吹塑稳定性。经改进的class IV材料的性能参数高于市场上推出的1.0 PET回收材料。

高质量EPET class IV材料可完全应对PET吹塑过程中所遇到的常见挑战。EPET IV具有较高的耐磨性，该材料在挤出装置中可完全熔化，不会产生较大的磨损。

对机器而言，必须满足特殊要求，在3层加工过程中达到坚固、可靠、全自动化生产的要求。

BEKUM公司生产的吹塑机(如HYBLOW 407 D)是专门针对这些高要求PET应用场合的高性能设计的。采用HYBLOW 407 D能够可靠地生产PET瓶，机器中集成了飞边去除装置和瓶导向输送装置。

当前的07系列机器采用C框架合模装置(BEKUM公司专利)，特别适用于PET加工，因为具有每腔较高的合模力，均匀的力分布和极快的升力速度。

灵活多层共挤，有效降低材料成本 为了降低材料成本，包装制造商可以采取两种方法。使用碳酸钙(CaCO3 =白垩)，以及用回收材料作为中间层替代材料。

BEKUM公司经实际验证的多层共挤出技术具有所需的灵活性，在采用两种材料策略时也具有优势。甚至可以白垩与PCR材料作为中间层结合使用，并且BEKUM公司已成功实现。

使用回收材料(PCR = 用后消费品回收)作为中间层的替代材料，是另一种理想方案。BEKUM公司的三层挤出技术是平稳、高效生产多层系统的适当解决方案。利用该技术就有可能使用便宜的各种回收聚合物(旧塑料)，并能够解决加工过程中新材料层之间不同的流变性能。

BEKUM公司已在K 2016展会上展示过这种方案。在展会现场，BEKUM 的新型电动吹塑机EBLOW 37 生产由白垩和PCR形成的组合材料层的三层20升油桶。产量为240个/小时(净重为918 g，毛重为1188 g)，飞边废料为23%。

对于包装制造商而言，潜在的节省幅度巨大。在生产过程产生的飞边废料100%重新用于生产工艺。另外，可用便宜的白垩组合材料替代20% 的HDPE新材料。在添加色料时也具有优点。单层设计中2%的颜料比例可降低到0.5%。较昂贵的颜料(母料)只需用于外层。看不到的芯层不再需要着色。

高技术螺旋分料器吹塑机头，实现高挤出质量 在Interpack 2017展会上，BEKUM公司还重点展示螺旋分料器吹塑机头技术。

独特的螺旋分料器吹塑机头，可让瓶坯和成品具有极为均匀的壁厚分布。这样包装制造商就在优化单层瓶坯质量方面具有巨大潜力。但是，BEKUM公司的螺旋分料器吹塑机头在多层结构方面更具优势。它操作起来更有用户友好性，操作人员从机器前端就可方便地调节机头。另外，与传统设计相比，机头设计成可以快速更换颜色。

采用螺旋分料器吹塑机头技术，更换材料时清洁所消耗的材料也可大幅减少。 螺旋分料器吹塑机头紧凑的设计是另一个优点。它们的表面积较小，因所加热所需的能量大幅减少。

总之，BEKUM公司的高技术螺旋分料器吹塑机头为包装制造商提供了提高产品质量，节省时间和成本，总体提高附加值的方案。