海天智造打造智能工厂塑就卓越品质

近日，宁波海天智造科技有限公司在海天集团总部举行了“管工厂”(go—factory)系统发布仪式。该系统由浙江科强智能控制系统有限公司研制开发，今后科强将与海天达成长期战略合作，面向塑机客户开发注塑信息服务软件平台。

管工厂系统将传统的工厂现场管理延伸至移动互联端(手机端)，以实现管理的实时性、准确性和数字化。该系统用信息化工具变革管理模式，将“工厂”装入口袋，让管理触手可及。管工厂系统依托工业4.0云平台，将帮助企业实现注塑设备的远程在线状态监测、生产计划透明化、制造过程数字化、故障和异常的实时监测与原因反馈、品质在线管控与实时追溯等目标。

海天智造是宁波海天塑机集团所属的核心子公司，也是全国注塑机行业的龙头企业。通过与互联网融合，海天智造持续加大“互联网+”的深度和广度，进一步加快公司转型升级的步伐。

在合作共赢中实现产品升级。近日，海天智造与中国电信宁波分公司签订了全面战略合作协议，双方将在塑机制造与互联网融合方面展开长期的深入合作。按照协议，双方围绕工业制造“一硬一软一网一台”新四基，合作内容包括物联网、云应用、园区LTE以及基础通信等多个方面;同时双方还将在海天智造建立制造业与互联网融合创新实验基地。目前，双方已就“塑机装备云”平台建设形成了具体的合作方案。

据了解，该平台为客户提供“生产准备模块”“工艺保障模块”“产品处置模块”“分拣物流模块”“信息互联模块”五大系列的解决方案，具有设备远程在线状态监测、生产计划管理、品质在线管理与实时追溯等多项功能。

自动化管理成就精品。在去年宁波智博会上，海天智造展示了一项典型自动化协同信息化集成的注塑成型应用成果，由注塑机配合模具，实现一整套化妆镜塑料外壳的连续生产。在注塑生产过程中，模温机通过工业现场总线，与注塑机实现数据联动，当注塑机工艺参数发生调整时，模温机系统可自动同步相关数据。

整个生产过程，无人参与，各工位环节多机协同，实现了从原料到成品的自动化生产。同时，远端的信息化网络软件，通过以太网，实现实时监视和相关生产过程数据的收集，并存储于服务器的数据库中，以便需要时对数据进行追溯和分析。

依托海天塑机、海天驱动两大平台，自2003年以来，海天智造首创以注塑系统选配形式为客户提供产品快速换线、辅机系统集成、注塑机工厂信息化联网等解决方案。未来，海天智造还将继续客户提供注塑全生命周期的服务，为客户打造智能工厂。