国内中药企业常用的浸膏干燥设备是箱式干燥和喷雾干燥。箱式干燥时间长，能耗高，间断操作，容易染菌和吸潮；喷雾干燥的粉剂致密而水溶性差，干燥温度高，热敏感性的物质容易被破坏，多糖含量高的物料会粘在喷雾干燥收集器的壁上，造成收粉困难。近几年，一种自动真空履带干燥机开始应用生产。与箱式干燥相比，自动真空履带干燥机的优点是：料层薄、干燥快、物料受热时间短；物料松脆，容易粉碎；隔离操作，避免污染；动态操作，不易结垢；连续生产，自动控制。自动真空履带干燥机也能克服喷雾干燥的缺点，与常用的干燥设备相比，自动真空履带干燥机具有更好的应用价值，控制系统采用德国西门子S7-200PLC、西门子变频技术，实现了干燥温度、真空压力、干燥速度稳定、干燥物料含水率稳定的目标，使用效果良好。
1工作原理
物料通过变频螺杆泵送入真空条件下的干燥机内部，物料被连续地涂布在缓缓移动的干燥机内的多条干燥带上，形成薄薄的涂层；干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动，每条干燥带的下面都有3段独立的加热板和1段冷却板，干燥带与加热板、冷却板紧密接触，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给带上物料；当干燥物料从筒体的一端运动到另一端时，物料已经干燥并经过冷却，干燥后的物料从干燥带上剥离；物料通过一个粉碎装置粉碎后，通过真空蝶阀到料桶中出料。
物料直接进入真空度容器内，经过干燥，所得颗粒的流动性很好，结构疏松，速溶性好。
2真空自动履带干燥机主要特点
2.1真空筒体是一个直径近2m的不锈钢圆筒，前后开门，长度在15m，内外壁抛光处理，筒体密封良好。履带是干燥物料的平台，材质为聚四氟乙烯带，性质稳定，耐温范围在-70-260℃，可安全使用于医药、食品工业。履带按4层设置，每条履带分别由变频电机单独驱动，履带运动速度则通过变频调速机组进行调整，速度范围在0.15-1.5m/min。
2.2真空系统采用罗茨真空泵和水环真空泵组成的机组。
2.3干燥前物料先预热以增加流动性，进料用螺杆计量泵，可处理粘度很大(相对密度1.35-1.45)的中药浸膏；进料流量可精确调整，即使在进料量很小的情况下，布料装置也确保均匀布料，以便干燥工艺的优化；每一条履带配备单独螺杆泵作为进料输送泵，进料速度一般20-50L／h。摇摆布料摆臂通过一台步进电机控制，速度一般在5-20r/min。
2.4自动真空履带干燥机整个干燥带分为4个区，3个加热区和1个冷却区。机组热源采用热水，配备完整热水循环加热系统和冷却水冷却系统。考虑天然药物的热敏性，常采用低温真空干燥的方式，干燥过程中产品温度一般在40-95℃之间。经过冷却，出料温度可控制在20-30℃之间。
2.5终端出口以气动真空蝶阀阻断真空以连续地排出干物料；出料口有破碎和制粒功能，干粉颗粒大小可控制在40-60目之间设置。
2.6机组配有高压水清洗装置，符合GMP易清洗的要求。
2.7自动真空履带干燥机采用PLC控制，通过PC机的人机界面来操作设备，同时干燥机附近设置操作面板以便在工作区操作设备。可以自动运行，也可以手动操作。
3控制系统的总体设计
3.1系统软硬件的选型
(1)选用SIEMENS变频器(2)摇摆布料采用KINCO步进电机及驱动器；(3)触摸屏采用POFACE
产品；(4)上位机采用戴尔工控机；(5)通讯采用一条RS-485通讯线将上位机和PLC连成一个通讯系统；(6)现场触摸屏为操作员界面，工控机为工程师界面。
3.2PLC的功能及选型
浙公网安备: 33028102000314号