真空履带干燥机在制药行业中的应用

　　PLC在系统中完成下列任务：(1)采集外界各设备的状态信号及模拟量信号；(2)控制各台电机起停、频率调节及调节阀的开度调节；(3)若外界设备出现故障，PLC接通报警装置，实现故障报警。

　　根据上述功能，该系统选用SIEMENS的S7-200PLC，它属于模块组合式PLC，由基板及模块组成，有多种基板模块可供选择，可根据需要构成不同的系统。本着实用性、可靠性、经济性等原则，选用CPU226PLC、EM223CN型的数字量输入/输出模块、EM232CN型的模拟量输出模块、EM235CN型的模拟量输入／输出模块进口泵 卡斯特红酒。

　　4控制系统的应用

　　4.14条履带可以分别控制其运行状态与运行速度。每条履带都分别采用变频控制实现1对1控制，在运行状态下，可在线调节修改履带速度。

　　4.24台进料泵可以分别控制其运行状态与进料速度。每台进料泵都分别采用变频控制实现1对1控制，在运行状态下，可在线调节修改流量。

　　4.3布料电机运行速度可调节。布料电机在运行状态下，可在线调节进料速度，范围(15、20、24、28、37r/min)。

　　4.4真空泵采用3级机组，保证筒体真空度运行时不低于10MPa。主泵ZJ300罗茨真空泵(球墨铸铁)1台,抽气速率300L/s，二级泵ZJ150罗茨真空泵(球墨铸铁)1台，抽气速率150L/s，前级泵2BV5-131水环真空泵2台，抽气速率6.66m3/min，功率11kW，极限真空(绝压)40Pa，前级泵配2台2BV5-131水环真空泵，可以有效地缩短及提高整个机组的效率，将真空预抽时间缩短，在主泵开启整个机组投入运行后，可自动关闭1台水环真空泵。

　　4.5加热区、冷却区温度控制采用调节阀从而保证温度恒温运行时不偏于设定±2℃。

　　4.6

　　信号报警界面可随时监控与显示系统运行中的单机运行故障，提示故障原因及解决方案。从而保证系统运行的稳定性与自诊断的功能，保证各项硬件的使用寿命。

　　4.7程序分为3

　　部分：主程序、子程序和中断程序。

　　系统初始化的一些工作放在初始化子程序中完成，可节省扫描周期。利用定时器中断功能实现PID控制的定时采样及输出控制。主程序功能最多，履带电机、进料泵及布料电机速度的显示，真空泵组控制信号的综合以及报警处理都在主程序。频率和真空的压力值采用数字方式直接在程序中设定。温度PID控制中，使用了比例和积分控制，其回路增益和时间常数可通过工程计算初步确定，需要进一步调整以达到最优效果。

　　5结束语

　　通过自动控制技术应用和改进，自动真空履带干燥机在工业应用中运行可靠,生产能力稳定，干燥后物料含水率≤5%。随着中药产业化的发展，自动真空履带干燥机在干燥方面的优点，将被更多的企业认可，市场应用前景广阔。