可能的原因:因气温过高或长时间连续工作导致油温过高,使油的粘度变小。
相应排除方法:适量掺入粘度较高的液压油(如N100号油),使暂时停机待油温下降后再继续工作。
II故障现象:试验机达不到额定试验力。
可能的原因:
a.送油阀有异物卡阻;
b.液压系统有泄漏。
相应排除方法:
a.拆开清洗送油阀,如阀芯有拉毛可用芽膏研磨至光洁。
b.漏油处拧紧或更换上新垫片。
III故障现象:钳口在拉抻过程中有打滑现象。
可能的原因:试样上的氧化皮或铁屑掉进钳口卡板与横梁间的滑动面造成咬死或阻力增大。
排除方法:拆下钳口卡板用锉刀修磨滑动面上拉伤部位,并涂上石墨和黄油的调合剂。
Ⅳ故障现象:移动横梁升降不畅。
在排除电气故障的前提下可能的原因:
a.丝杆与机座孔间润滑不够或异物阻卡;
b.丝杆下部螺帽的锁定螺丝松动。
相应排除方法:
a.拆下丝杆下部螺帽,启动油泵,用活塞将丝杆顶出150毫米左右,清洗、加润滑油、安装;
b.检查并重新装螺丝锁定。
6.系统构成
6.1.1 WAW-1000B/600B型数字电液测控系统简介:
本系统采用高精度数字电液伺服调压调速技术,适用于50KN-2000kN液压式万能试验机改造升级为微机控制电液伺服万能试验机。具有电子测量采集试验数据、自动分析,打印报表和曲线等功能。适用于金属的拉伸、压缩等试验,亦可用于水泥及混凝土等非金属材料的压缩试验,是工矿企业、商检仲裁、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测系统。系统构成如图1-1所示:
6.1.2系统组成:(系统由硬件和软件组成)
6.1.2.1硬件组成及特点:
6.1.2.1.1 WAW-1000B/600B型数字电液测控箱;
a)内置微机控制卡,通过RS232串口与PC机通讯;
b)全部采用BB、AD、Atmel等名牌进口集成器件,全数字化设计;
c)采用集成精密仪表放大器图6.1-1系统构成
电液控制箱电液伺服主机;
d)18位高精度模数转换;
6.1.2.1.2传感器;
a)低温漂压力传感器;
b)钢铁研究总院的电子引伸计(标距50mm);
c)300mm量程导电塑料电位器;
6.1.2.1.3数字伺服阀;
步进电机全数字控制驱动,具有极强的抗污染能力;
6.1.2.1.4测控软件:
a)自动恒速加载、恒速位移、恒速变形闭环控制;
b)自动恒载荷、恒位移、恒变形闭环控制;
c)拉伸过程中控制方式自动切换;
d)采用PID和先进的模糊控制算法;
6.1.3系统要求:
6.1.3.1测控系统对试验机的要求:
①试验机油源必须稳定;
②油路系统无漏油现象;
③对于有手动,自动加载功能的试验机,其送油阀和回油阀应确认使用正常。
6.1.3.2测控系统对计算机系统的要求
系统最小配置如下:
-pentium mmx200/32M内存以上的IBM/PC机
-一个串行口
-微软操作系统Windows 9x、WindowsME、Windows NT、Windows2000/XP