钢绞线试验机的维修

　　b.打开控制柜铁门，旋开送油阀外圆右侧的排气丝堵，排净空气后旋回。

　　*c.进行以上操作时必须注意：①工作压力不可过大;②排气丝堵旋回时用力应轻缓，谨防拧断。

　　3.6.2试车

　　a.将冷弯支座向两边等距拉开，以移动横梁升降时不碰到为准;

　　b.在台板上安装球面下压板，升降移动横梁使上下压板相距约20mm;

　　c.选用满程，启动油泵，关闭回油阀开启送油阀使台板上升，缓慢加大压力至量程的80%;

　　d.检查回零误差，检查各油管接头有无漏油;

　　e.如有漏油，卸力后拧紧该接头。

　　4.操作

　　4.1整机操作必须与控制柜测控系统配合使用，详见6

　　4.2日常维护

　　4.2.1试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦拭，不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。

　　4.2.2控制柜上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性。

　　4.2.3长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。本设备停止运行15分钟后，观察控制柜计左侧油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置;如油已变质，须换上新的液压油。

　　4.2.4频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况：

　　a.上横梁和移动横梁前后各有两块(共8块)L块压板(起钳口卡板导向作用)，每块压板各用2只螺丝固定;

　　b.移动横梁两端各6只螺丝;

　　c.每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整涨紧轮位置(需拆下主体下部围板后进行);

　　d.每年检查一次油泵传动皮带松紧程度并作相应调整(打开控制柜下部活门后可进行)。

　　4.2.5根据环境条件和使用频度，每3~6个月对以下部位进行润滑：

　　a.丝杆与机座结合处，以100号油润滑;

　　b.丝杆驱动链条以黄油润滑;

　　c.丝杆螺丝部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑;

　　ab两处润滑均需拆下主体下部围板后进行。

　　4.2.6上横梁和移动横梁上各有2只装置钳口用的钳口卡板，是本机的重要零件，应当根据使用情况经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物，以免拉毛接触面。方法是：拆移动横梁一侧的压板，取出钳口卡板，用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面清除干净，涂上适量黄油与石墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。

　　4.3液压夹紧机构的使用

　　a.按附图七连接橡胶软管，A1-A1'，B1-B1'，A2-A2'，B2-B2'，C-C'，D-D'，E-E'。

　　b.GWE-1000B/600B下置式液压万能机采用液压夹头夹紧机构，带磁性的移动控制盒上有上夹紧、上松开、下夹紧、下松开及钳口升、钳口降等六个按钮组成。

　　c.溢流阀的工作压力调整，溢流阀位于测力机集成块下方，调节手柄，只要能使上、下夹紧活塞能够实现动作，压力越小越好。

　　d.高压橡胶软管尺寸：

　　4+4A1-A1'胶管5×3300mm

　　5+5B1-B1'胶管5×3300mm

　　6+6A2-A2'胶管5×2800mm

　　7+7B2-B2'胶管5×2800mm

　　3+3C-C'胶管12×1000mm

　　2+2D-D'胶管12×1000mm

　　1+1E-E'胶管12×1000mm

　　5.故障处理

　　I故障现象：送油阀有异常响声和振动。