造气系统的油压网络是造气的中枢神经，它严格执行着微机发出的信号指令、并传递动力驱动油压阀门切换气体流向，完成循环工作。而作为执行机构的油压阀门启、闭到位的动作准确性、关闭的严密性、开启的通径利用率，启闭的到位速度以及可靠性和运行效率。都直接影响到煤气炉运行的安全性和运行效率。要保证和提高，油压阀门的性能和质量，要求在阀门的设计上作改进、制作和选材等方面都要提档次、上等级。
油压阀门从造气应用角度讲，称之工艺阀门，属于全开、全闭式阀门、要求开启要贯通，关闭要严密。其作用在于切换气体，走向实现阶段的转换连接，形成循环制气。随着煤气炉连续运行能力的提高，新的生产特点已经对阀门的性能和质量提出了更高的要求。因此每一个厂家，都应该对油压阀门的性能和质量倍加重视。以往人们只重视阀门是否能关严和使用寿命。而新的理念看这个问题则以为，以上两个问题固然重要，而只强调以上两个方面还是不够的，还要注重阀门的开启度，即有效通径利用率。这一点，是造气技术发展过程中，总结发现的又一制约煤气炉运行效率的生产能力的新问题。近10年的造气技术改造，一直侧重煤气炉扩大直径和改造高径比，以及简化流程加粗管道。旨在提高制气效率，提高单炉生产能力从而适应不断扩大的系统生产能力，消除小炉子成排，热效率低的局面。然而，一些厂家工艺管道扩大后，由于油压阀门选配不正确。致使阻力没能按设计要求降低，投资的效益没能完全发挥。原因在于选配的油压阀门设计存在不足使其开度不够，因此阀板占用一定通道面积，产生阻力形成卡脖子现象。解决这一问题，必须从设计方案的改进入手。以提高有效通经利用率、降低阻力、提高运行可靠性、降低故障率为目标。对油压闸板阀、座板阀、蝶阀进行了一系列改进。
1、油压闸板阀的改进(以下简称闸板阀)当今，闸板阀在小氮肥行业造气系统的应用依然比较多。应用最多的位置当属吹风阀，近70%的单炉系统都是采用1台闸板阀，加1台油压蝶阀为一阀组用于入炉风阀位置。因闸板阀在风管上呈直线连接不会因阀门安装产生弯角，吹风阻力应该不会产生。然而，吹风阻力是否就小了呢？原设计的闸板阀存在有两个方面的不足，一是内件结构复杂易脱落故障率高，维修费高。二是闸板行程不够，开启时闸板有20%-25%悬于阀口处，提不上去产生阻力。
改进方法：
(1)内件改进，原设计内件数量多，结构繁琐，联接和紧固方法不合理。实际生产中因吹风闸板阀出故障影响生产的机率最高，老式闸板阀内件共12件：闸板两片、阀芯一件、下楔一件、涨铁块两件、联接耳环二件、紧固螺栓四颗，结构复杂，拆，装都十分困难。
改进后，内件分为六件，减少一半。由两片自带子、母爪扣的闸板和一件上楔、一件下楔组成。四件通过巧妙的相互钩、挂联为一套。启闭时涨、缩灵活可靠。
(2)阀杆与上楔联结方式改进，原联接方式为，原设计阀杆下端为“T”字形结构，与阀芯上端的“。”形扣槽勾挂联接，该机构活动余隙打，易脱落。
改进方法：
上楔上部设内螺纹孔。阀杆去掉“T”字形头，下端改为外螺丝头与上楔紧固为一体，再防脱销。改进后特点：结构简单、不易脱落、使用周期长，故障率减少60%以上。
(3)阀板行程改进，阀板提高高度不够直接影响吹风流量，等于该处缩小了通径。使吹风效率下降，吹风时间延长。改进后的的设计既能使阀板全部打开又增设，防过位措施，使老式设计方案存在的问题得到有效解决。
2、新型油压座板阀(以下简称座板阀)座板阀目前在煤气系统应用最广、用量最大，大至DN1000，小至DN20。规格多，处安全蝶阀位置外，其他阀位均能使用座板阀。因此，座板阀改进的意义更大。改进方法：
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