单螺杆泵的型线分析及工艺方法

 缺点：由于转子和定子接触面的相对运动并非纯滚动，尤其在定子两直线段滑动速率较大，易磨损。
    2：2／3型   
    同参数情况下，2／3型较A型流量大，因而同流量时体积较小。例如．．e=0．2cm，D亍1．75cm，理论流量Q（m/r）:
    A型:Q=1．36 T
    B型 Q=1.612T
    C型 Q=1.6041T
    同参数情况下，B型理论流量较A型大2πe2值,C型流量略小于B型。
    转子是双头，因而其重心偏移率是A型的一半。从而可允许较高的转速，且噪声较小。每转的腔室由2x3代替1x2，使泵脉动降低较多。腔室的增加也使滑动速率较大的区问瞬时速度比A型低，由此可减少磨损，提高寿命。此外，新型面密封性强，可提高容积效率。
    在新型线中，由于B型定子型线是由非连续方程曲线展成，廓形存在6个硬过渡点(，骨线侣线与尖点圆弧过度处)，显然对运转寿命有所影响。然而C型定子廓形是由连续方程曲线展成，故无此现象。
    综合分析，目前我国宜推广C型泵。据悉，C型在一些国家已商品化，如德国阿尔维勒AG公司推出的AED系列等泵。

（二）、工艺探讨．

1、A型转子工艺较成熟，可采用成形车、靠模车、旋风铣、连续冲压等方法。连续冲压成型目前是A型转子最佳生产方式之一。

2、国外采用多轴腔机床加工2／3型转子，成本较高。国内已有单位引进其加工机床，如WEIN-GARTNER公司的VARID型五轴数控铣床，可加工很多种类螺杆的精密型面以及单螺杆泵的转子、模芯和刚性套。但单螺杆泵结构特点厂多为硬转子、软定动是属于型面复杂并非精密(相对双、三螺杆泵而言)的产品，因此如仅将其作为加工单螺杆泵的专用机床，则显然功能过剩。况且该型中等规格设备，价位约1000万元，也是值得考虑的问题。据作者经验分析，样机或小批生产用带靠模装置的普通机床即能完成,若大批生产，在现有A型转子加工机床上安装仿型铣头，作者已完成结构设训即可胜任。

3、 A型橡胶定子模芯加工可采用车、铣、磨等多种方法，各厂对此已有丰富经验。新型线模芯的工艺方法与A型类同。关键是要有正确的型线坐标信线性或非线性收缩的补偿匐。A型刚性套的加工用普通万能机床即可,2／3型刚性套加工则需极昂贵的设备。

三、CAD型线设计实例：

1、本文用类似三螺杆泵型线改进所用的轨迹法进行编程。该方法简单可靠，无需建立包络方程，该程序已用于双、三螺杆泵的型线设计。

2、 程序为模块化设计，将其以程序包纳入刀具设计软件后，不仅可计算单螺杆泵转子、定子的端、轴、法截面，还可计算转子、定子模芯的成形车、铣、滚、磨等刀具型线以及该刀具的铲磨砂轮工艺参数。程序还具有各类橡胶模芯收缩量的补偿功能，为单螺杆泵新旧型线的研究和生产提供了方便。

3、 表l为CAD计算实例。其计算参数为e=20、D=1 70。实用时，点的密度可任意设定。型线坐标值，转子为l／4型线段;定子为1／6型线段。使用时将其对称排列即全廓形。表中第3点是B型线的硬过渡点。