气动薄膜调节阀的常见故障及其产生的原因

    2.4 阀全闭时泄漏大 

    1）阀芯被腐蚀、磨损。
    2）阀座外圈的螺纹被腐蚀。 

    2.5 阀达不到全闭位置 

    1）介质压差很大，执行机构刚性太小。
    2）阀体内有异物。
    3）衬套烧焦。 

    2.6 填料部分及阀体密封部分的渗漏 

    1）填料盖没压紧、没压平。
    2）用石墨石棉盘根处润滑油干燥。
    3）采用聚四氟乙烯作填料时，聚四氟乙烯老化变质。
    4）密封垫被腐蚀。 

    3 建立阀的预检修机制 

    在日常的生产过程中，对调节阀的维护仅局限于对阀的故障处理，很少进行定期调校与定期检修，在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求，事实上，阀的故障源于若干不稳定因素的积累，积累到一定程度就形成故障，因此，在阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态，不仅可以延长阀的使用寿命，还可以避免因阀的故障给生产带来的严重影响。这就需要建立阀的预检修机制或者说是定期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例，预检修机制建立之前，由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点，造成阀体可动部件阻力增大，导致执行机构动作不灵活、呆滞，直至调节阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作，问题发生后，一方面需要停塔对阀进行解体检修，影响生产是不可避免的，一方面需要准备备品、备件，因临时找不到备件采取应急措施的现象时有发生，致使故障不能彻底解决。建立预检修机制以后，可以有充足的时间准备好备品、备件，并可根据阀的使用状况对阀进行全面的维护保养，从而提高阀的使用性能及使用寿命。 

    4 结语 

    通过预检修机制的建立，不仅可以增加调节阀的使用寿命，减少调节阀故障，降低仪表故障率，还可对稳定企业生产，降低成本，提高效益起到积极的促进作用，同时还可以优化工艺操作，保证生产装置的长周期稳定运行。