EDI新一代模头唇调节系统“行程”大幅提高

Nordson 于8月8日宣布，Nordson Corporation 重新设计了广泛使用的 EDITMAutoflex VI 挤出平模头，将模唇调节系统的“行程”增大了 43% 而没有增加响应时间。这使其能够适应产品制程中更大范围的变化而无需人工干预。该公司将在 K 2016 展会(2 号展厅，G06 展位)上推出这套新系统。

新型 Autoflex VI-E 模唇调节系统的设计还大幅减小了尺寸，变得更加精简，更容易拆卸，这大幅缩短了维护时间。

虽然所有配备有膜厚调节系统的平模头都配有弹性可调节模唇，其上沿着产品宽度方向排列着若干个独立调节单元，但 Autoflex VI 模头中的调节单元还包含多个铜合金热膨胀块，它们与下游的一个由计算机控制的膜厚监测器相连。这些热膨胀块的伸缩，或称行程，可以使模头开口间隙增大或减小，来实现对膜厚的控制。新型 Autoflex VI-E 系统可以在不增加响应时间的情况下提供比以前更大的行程，因此能够自动控制模式下适应产量、生产线速度、目标厚度和其他工艺参数更大幅度的变化。

聚合物模头业务开发经理 Sam G. Iuliano 表示：“很多客户告诉我们，他们的最大需求是提高自动化水平和减少停机时间。为了响应客户反馈，Nordson 重新设计了 Autoflex VI 系统。我们的新系统响应速度更快，这一特点在诸如流延制膜和挤出涂覆等很多薄膜应用中将发挥更大的价值。”

为了减少停机时间，Nordson 重新设计了 Autoflex VI 自动膜厚调节系统，可以更加方便快捷地更换调节单元中磨损的组件。在新一代 Autoflex VI-E 系统中，拆卸步骤从 19 个减少到 6 个，并且现在每个模唇调节单元均可单独检修。模唇调节单元只需要大约 10 分钟即可完成更换，而在标准设计中则需要一小时。此外，Autoflex VI-E 系统变得比标准系统更小巧轻便。例如，对于 82 英寸(2085 毫米)的模头，每个装置的重量减轻了近 20%。

新的 Autoflex VI-E 装置可以加装在现有模头上。该系统可选择配备自然空气对流冷却模式或强制性空气对流冷却模式。与早先的 Autoflex VI 系统类似，Autoflex VI-E 系统也推出了模块化版本，可以作为一个整体从模头中移除。

行业标准系统现在可以提供更高的自动化水平和更长的运行时间

Iuliano 先生表示：“全世界有数千家公司将 EDI Autoflex VI 系统用于自动化改进薄膜、片材和淋膜层的厚度均匀性。Autoflex VI-E 系统的响应速度更快，使流延膜和淋膜厂商能在提高产量的同时，确保高水平的产品质量和一致性。易于维护的设计通过减少维修与更换模唇调节单元的大量停机时间和人工劳动，进一步提高了生产效率。”

Autoflex VI-E 系统与计算机化测厚监测器结合，能够形成一种闭环控制机制，将测厚偏差降低至手动系统所能达到的最低偏差度的一半左右。除了通过螺杆进行机械调节外，所有 Autoflex VI-E 系统中的模唇调节单元还能由插入式加热棒来驱动。当在薄膜或涂层上探测到超出目标厚度的区域时，可调节模唇相应位置上调节单元中的插入式加热棒将会自动提高功率;这就会使对应的调节单元发生热胀，从而收紧该区域的模唇间距。反之，厚度过低的区域可通过降低功率来纠正。

此次重新设计精简了 Autoflex VI-E 系统并使其外形更加简洁紧凑，这些改进得益于以下几个重要方面：1) 使所有模唇调节单元都能从 Autoflex 装置的顶部或后部操作，因此无需在靠近模唇的位置进行拆卸;2) 将电线从每个调节单元直接引至接线盒，从而消除了暴露在外的电线;以及 3) 取消了以前在拆卸时需要移除的多个组件。