数控车床的基本功能介绍

数控车床的基本功能介绍：

数控车床的基本功能包括准备功能（G功能）、辅助功能（    M功能）、进给功能（F功能）、刀具功能（T功能）和主轴功能（S功能）。

一、准备功能（G功能）：

准备功能也称为G功能，（或称为G代码），它是用来指令车床工作方式或控制系统工作方式的一种命令，G功能由地址符G和其后的两位数字组成（00—99），从G00到G99共100种功能，用以指令机床不同的动作如用G01来指令运动坐标的直线进修。
G代码有单次G代码和模态G 代码之分，单次G代码只限于被指令的程序段中有效，而模态G代码在同组G代码出现之前，其代码一直有效。
目前，国内外的数控车床G代码广泛使用ISO代码，但其标准化程度不高，指定功能代码少，指（不能用于其它功能的代码），而不指定代’’（指在将来有可能规定其它功能的代码）和永不指定代码（指在将来也不指定其功能的代码）的较多不数控系统G代码功能并非一致，使得不同数控系统的编程差异较大，故必须按照所用数控系统的说明书的具体规定使用，本文介绍了GSK928TA和GSK980T这两种系统的编程在G功能上差异就较大，具体见第四章的编程介绍。

二、刀具功能（T功能）：

刀具功能也称为T功能，用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字，其自动补偿内容主要指刀具的刀位偏差及刀具半径补偿。在数控车床中，其地址符T的后续数字主要有以下2种规定。
①    两位数规定，如本书介绍的GSK928TA的经济型数控系统中，就采用两位数的规定:首位数字一般表示刀具号，常用0~8共9个数字，其中0表示不转刀，末位数表示刀具补偿的编组号，常用0—8共9个数字，其中0表示补偿量为零。例：T23表示将2号刀转到切削位置，并执行第3组刀具补偿值
②    四位数的的规定：对刀具较多的数控车床或车削中心，其数控系统一般规定，其后续数字为四位数，前2位为刀具号，后两位为刀具补偿的编组号或，同时为刀尖圆弧半径补偿的编组号。如本书介绍的GSK980T系统就采用四位数的规定。但该系统可提供的刀具数最大也只可设定为8。
例：T0203表示将2号转到切削位置，并执行第3组刀具补偿值。

三、主轴功能（S功能）：

主轴转速指令功能，它是由地址S及其后面的数字表示，目前有S2（两位数），S4（四位数）的表示法，即SXX和SXXXX，一般的经济型数控车床一般用一位或两位约定的代码来控制主轴某一档位的高速和低速对具有无级调速功能的数控车床，则可由后续数字直接表示其主轴的给定转速（r/min），另外，对具有恒线速度切削功能的数控车床，其加工程序中的S指令即可指令恒定转速转/分，也可指令车削时的恒定线速度（米/分）即在车削时，其主轴转速随着车削直径的变化而自动变化，绐终保持线速度为给定的恒定值。
①S两位数：国内的数控车床一般用一位或两位数字约定的代码表示，本文介绍的GSK928TA数控系统，对应机床提供的6级主轴机械换档（每个档位高速档和低速档）用S1指定为高速，S2指定低速，还要用M代码来指定主轴旋转方向，M3正转，M4反转，这里的高速，低速只是相对于机床的的某个机械档位而言的。
②S四位数：用地址S和其后面的4位数值直接指令轴的转数（转/分）。如S1200 表示主轴恒定转速为每分钟1200转，对于具有恒线速控制功能的数控系统，则S后面的线速度是恒定的，随着车削直径的变化，根据给定线速度计算出主轴转速，使得刀具瞬间的位置与工件表面保持恒定关系。用G96（恒线速控制指令），G97（指定主轴转速）来配合S代码来指定主轴的速度。
例：G96 S18表示切削速度为18米/分