数控车床的基本功能介绍

 四、辅助功能（M功能）：

辅助功能也称M功能，用以指令数控机床中的辅助装置的开关动作或状态，辅助功能是用地址M及其后续数字一般为两位数。
由于数控机床实际使用的符合ISO标准的这种地址符（如下表）其标准的程度与G指令一样不高，指定代码少，不指定和永不指定代码多，因此M功能代码常因数控系统生产厂家及机床结构的差异和规格的不同而有所差别。因此，编程人员必须熟悉具体所使用数控系统的M功能指令的功能含义，不可盲目套用。进口泵
辅助功能字M
代码    功能    代码    功能
M00    程序停止    M310    互锁路
M01    计划停止    M32—M35    不指定
M02    程序结束    M36/M37    进给范围
M03    主轴顺时针方向    M38/M39    主轴范围观1/2
M04    主轴逆时针方向    M40—M45    齿轮换档，或不指定
M05    主轴停止    M46、M47    不指定
M06    换刀    M48    注销M49
M7/M8    2号/1号冷却液开    M49    进给率修正旁路
M9    冷却液关    M50/M51    3号/4号冷却液开
M10    夹紧/松开    M52/M54    不指定
M11/M12    不指定    M55/M56    刀具直线位移：位置1/2
M13    主轴顺时针方向，冷却液开    M57/M59    不指事实上。

五、进级功能（F功能）：

在切削零件时，用指定的速度来控制刀具运动，和切削的速度称为进给决定速度的功能称为进给功能，也称F功能，对于数控车床，其进给的方式可以分为：每分钟进给和每转进给两种。
（1）    每分钟进给：即刀具每分钟走的距离单位为mm/min（每分钟多少毫米），与车床转速大小无关，其进给进度不随主轴转速的变化而变化。和普通车床的走刀量概念有区别，用G94配合指令（或不用指令）现大多数经济型数控车床都采用这种进给方式来指令，对于初学者来说，F功能数值的确定往往不合理，主要是缺少切削方面的知识，对于F值的确定，可用公式F值=车床转速×所选走刀量来计算，如车削—外圆，主轴转速分别定为400转/分和600转/分，而走刀量都选为0.3mm/转，则F值分别为F120和F180。但相对于切削进给速度而言，它的每转进给量都是一致的。在这里的车床转速和所选走刀量，都是根据材料种类，直径大小，刀具吃刀深度等因素而定的与普通车床的走刀量选择基本一致。
（2）    每转进给：
即车床主轴每转一圈，刀具向进给方向移动的距离，单位为mm/转，主轴每转刀具的进给量用F后续的数值直接指令，用G95配合指令，如G95 F0.3表示主轴每转一圈，刀具向进给方向移动0.3毫米/转，与普通车床的走刀量概念完全相同。其进行的速度随主轴的变化而变化的。
对于F功能数值的指定范围要参照机床系统说明书中所规定的数值范围进给设定，不可超出指定的范围。