空压机后处理设备的选用与功效

计算而得到。

干燥器

概 述

　　干燥器是为了进一步吸收和排除压缩空气中的水分、油分，使之变为干燥空气，以供对气源品质要求较高的气动仪表、射流元件组成的系统使用。

　　目前使用的干燥方法主要是吸附法和冷冻法。冷冻法是利用制冷设备使空气冷却到-定的露点温度，析出空气中超过饱和水蒸汽压部分的水分，以降低其含湿量，增加干燥程度的方法。吸附法是利用硅胶、铝胶、分子筛、焦炭等吸附剂吸收压缩空气中的水分，使压缩空气得到干燥的方法。吸附法除水效果很好。采用焦炭作吸附剂效果较差，但成本低，还可以吸附油分。

 

　　右图是吸附式干燥器中的一种。压缩空气从进气管1进入干燥器，通过上吸附剂层21、铜丝过滤网20、上栅板19和下吸附剂层16以后，其中的水分被吸收而得到干燥；然后经过铜丝过滤网15、下栅板14、毛毡13和铜丝过滤网12过滤掉灰尘和其它固态杂质后从排气管8中输出。干燥器中的吸附剂吸水达到饱和状态后失去吸附水分的能力，需用干燥的热空气或其它方法除去吸附剂中的水分，使其再生后才能使用。故气源装置中一般设置两套干燥器，一套工作时，另一套再生(见图)。硅胶一般用180～200摄氏度的热空气再生，铝胶用200摄氏度的热空气再生。吸附剂的再生在干燥器中直接进行：关闭进气管1和排气管8，将干燥再生热空气从管7通入，使吸附剂吸附的水分蒸发为水蒸汽，从管4和6排入大气。经过3-4小时干燥，4-5小时冷却，干燥器就可以再使用了。气源装置中冷却器、油水分离器、干燥器、过滤器及贮气罐等均属压力容器，需按有关标准设计制造并作水压试验，一般试验压力1.5(工作压力)。

过滤器

概述

　　过滤器用以除去压缩空气中的油污、水分和灰尘等杂质。不同使用场合对气源过滤的要求不同，下表列出常用气动元件对气源过滤的要求。

不同元件对气源的过滤要求

元件名称杂质的颗粒平均直径/ 气缸、膜片式和截止式气动元件50气动马达25一般气动仪表20气动轴承、射流元件、硬配滑阀、气动传感器、气动量仪等过滤器分类

　　过滤器分一次过滤器、二次过滤器和高效过滤器。

一次过滤器，又称简易过滤器，置于空压站内干燥器之后(见图)，常用滤网、毛毡、硅胶、焦炭等材料起吸附过滤作用，其滤灰效率为50％～70％。

二次过滤器又称分水滤气器，在气动系统中应用最广泛，其滤灰效率为70％～90％。