机械加工工艺基本知识

一、生产过程和工艺过程

　产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括：

　　1 ．生产与技术的准备 如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；

　　2 ．毛坯的制造 如铸造、锻造、冲压等；

　　3 ．零件的加工 切削加工、热处理、表面处理等；

　　4 ．产品的装配 如总装、部装、调试检验和油漆等；

　　5 ．生产的服务 如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等；

　　在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。

　　工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。

　　机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。

　　二、机械加工工艺过程的组成

　　机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。

　　( 一 ) 工序

　　工序是指一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容。

　　区分工序的主要依据，是工作地（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。

　　图 3-1 所示的圆盘零件，单件小批生产时其加工工艺过程如表 3-1 所示；成批生产时其加工工艺过程如表 3-2 所示。

表 3-1 圆盘零件单件小批机械加工工艺过程

工序号

工序名称

工装

工步

工序内容

设备

1

车削

I

 

1

2

3

4

（用三爪自定心卡盘夹紧毛坯小端外圆）

车大端端面

车大端外圆至 Φ 100

钻 Φ 20孔

倒角

车床

II

 

 

5

6

7

（工件调头，用三爪自定心卡盘夹紧毛坯大端外圆）

车小端端面，保证尺寸 35mm

车小端外圆至 Φ 48，保证尺寸 20mm

倒角

2

钻削

I

 

1

2

（用夹具装夹工件）

依次加工三个 Φ 8孔

在夹具中修去孔口的锐边及毛刺

钻床

表 3-2 圆盘零件成批机械加工工艺过程

工序号

工序名称

工装

工步

工序内容

设备

1

车削

I

 

1

2

3

4

（用三爪自定心卡盘夹紧毛坯小端外圆）

车大端端面

车大端外圆至 Φ 100

钻 Φ 20孔

倒角

车床

2

车削

I

 

1

2

3

（以大端面及涨胎心轴）

车小端端面，保证尺寸 35mm

车小端外圆至 Φ 48，保证尺寸 20mm

倒角

车床

3

钻削

I

 

1

（钻床夹具）

钻孔 3 － Φ 8

钻床

4

钳

I

1

修孔口的锐边及毛刺

 

　　由表 3-1 可知，该零件的机械加工分车削和钻削两道工序。因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生了变化。而在车削加工工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法（如车、钻等），但其划分工序的要素未改变，故属同一工序。而表 3-2 分为四道工序。虽然工序了 1 和工序 2 同为车削，但由于加工连续性已变化，因此应为两道工序；同样工序 4 修孔口锐边及毛刺，因为使用设备和工作地均已变化，因此也应作为另一道工序。