射出成形品的不良现象及原因

九、白化、裂缝（CRACK & CRAZING）

成品离型时产生押出白化的痕迹或甚至于裂开的现象。

1. 射出压力太高。

2. 保压时间太长。

3. 离型时动、静镆或真空状态。

4. 镆具设计或加工不良。

十、 流痕（FLOW MARK）

以进料口为中心，出现年轮状的纹路。

1. 镆具温度或加热筒温度太低。

2. 射出速度太慢。

3. 保压压力不足。

4. 保压时间太短。

5. 进料口太小。

6. 树脂流动欠佳。

十一、气泡（VOID）

成型品较厚部份内部产生之空隙位于中心处，冷却来得最慢，较早冷却收缩之表面，拉住树脂、收缩集中在中心部位，形成空隙而成气泡。

1. 射出压力过低。

2. 射出时间太短，速度太快。

3. 螺桿回转有空气卷入。

4. 镆具进料口不良。

5. 树脂温度过高产生气体。

6. 成品设计不当，厚薄变化大。

十二、表层剥离（DELAMINATION）

成形品表面可以一层层撕开的现象。

1. 树脂和镆具温度太低。

2. 树脂与其他异种树脂渗杂。

十三、料口拉丝：

前一个SHOT离型时，浇口自喷咀拉出塑胶丝，而于次一个SHOT附着在

成品上（通常在浇口附近）

1. 树脂温度太高。

2. 背压过高。

十四、局部胀肉：

成品局部厚度胀大（通常在浇口附近），比镆穴内之空间还大。

1. 射出压力太高或型缔压力太低。

2. 树脂和镆具温度高。

3. 冷却时间和射出时间太短，开镆过早。

十五、薄肉凹陷：

肉厚较薄的部位，由于压力不易到达，若再加上逃气不良，则易形成该处比

应有的薄肉更薄的凹陷现象。

1. 肉厚太薄或距离浇口太远，射压不易到达。

2. 逃气不良。

3. 镆温和树脂温度太低。

十六、变形、翘曲（WARPAGE & DISTORTION）：

成形品扭曲或翘曲，外形尺寸走样。

1. 动、静镆温度差异大。

2. 离型阻力大或拔镆斜度不够，甚至Undercut.

3. 射出和冷却时间太短。

4. 射出压力过大。

5. 成形品局部肉厚差异大，冷却不均，产生内应力。

十七、喷流（JETTING）：

在浇口附近，存在喷射状的痕迹。

1. 射出速度太快。

2. 树脂温度太低（尤其在喷咀处的温度）

3. 浇口太小或浇口段道（GATE LAND）太长。

十八、蛇形缐：

浇口处有明显蛇形缐或折缐，似冷料推进的路径痕迹，被浇口产生的机会较多。

1. 树脂温度或镆具温度太低。

2. 射出速度太慢。

3. 浇口平衡不良 （GATE BALANCE）。