模具制造使用机器人

像这样的六轴机器人，灵活的自动化是一个智能选择，当一个过程需要更多的自由运动。

从项目启动时考虑自动化是很重要的，因为每种自动化解决方案类型的不同速度和能力都会影响周期时间。

以前下一个模具制造商和注塑机通过他们为客户设计和模制零件的速度，使自己脱离了竞争对手。他们销售他们的专业知识和能力，但同样重要的，或许更多的是他们在生产零件时的周期时间。客户希望他们的项目及时和预算完成，如果没有提供，商店将不会得到额外的工作。满足这些关键要求最终归结于模具制造商或模具制造商的自动化。

可以说，一家商店只有它所保持的机器人一样好。它们在整个模制过程中的重要性不能被强调。他们在有效零件和模具设计以及模具的实际建造中的作用对于设计成本，质量工程和生产精密零件至关重要。

零件设计

在可制造性设计（DFM）阶段，将零件设计与可实现的自动化相匹配至关重要。这包括评估客户的规格和应用DFM的原则，以提出更好地满足生产和自动化要求的建议。以这种方式优化自动化将有助于确定零件设计和生产效率，节约机会和预计周期时间方面的改进。

重要的是，零件从模具中容易地释放并且没有损坏，使得机器人可以拾取它并将其移动到过程的下一阶段，而不中断生产周期。机器人的设计将确保从模具快速，干净的释放，这也是一个重要的节省时间。如果从模具中释放的零件然后在转移到生产过程的下一阶段之前悬挂或必须重新定向，则您的过程效率低下。

模具设计

一旦零件设计确定，模具的设计需要补充。这包括允许足够的空间用于机器人操纵。诸如模内贴标（IML）或模内装饰（IMD）的辅助工艺需要机器人在部件可被模制之前将这些附加元件置于模具中。在模具设计中考虑这些动作是确保模具和自动化完美无缺地一起工作所必需的。

在该过程中使用的机器人的类型也将决定模具设计。例如，诸如六轴机器人的柔性自动化可以提供一些过程所需的运动自由度。机器人的速度和能力会影响周期时间，因此从项目开始就考虑自动化是很重要的。

上游和下游工艺

机器人技术通过帮助其他模具机器人，为生产零件的上游和下游工艺提供了优势。他们帮助生产满足客户关键要求的高品质零件：创新解决方案，超出预期的部件，正确的价格和快速的周转。在上游工艺中，机器人可用于在模制部件之前采取的动作。例如，选择标签并将它们放置在合适的位置以使模具机器人将它们放入模具中。下游操作一旦部件已经被模制，并且包括从模具中取出部件，进行质量保证测试以确保部件是兼容的并且堆叠该部件用于装运。

上游机器人需要快速，准确和灵活，以便在实际模制零件之前操纵许多不同的变量。这里，它有助于预先分配用于模具维修机器人的部件的所需部件，然后拾取并将辅助部件放置到模具中。模具机器人最终决定作业的速度。

但是，如果缺乏精度，机器人的高速不会有任何意义。例如，高空化成型需要一致性和可重复性，机器人可以提供的特征，但是对于人类来说难以实现。如果由于上游自动化故障或缺乏而不一致地制造零件，则生产可能中断，从而使客户花费时间和金钱。

下游，机器人处理成品，进行质量检查和堆放和/或包装。高质量且功能正常的机器人不会将零件释放到最终包装，除非它符合所有规格，可能使其余生产停止。机器人可以帮助实现极高水平的质量控制，以确保成品符合客户标准。

连续投资

上游和下游工艺中的机器人技术可以确保稳定的生产状态，从而产生更高的质量和更一致的零件。如果没有对机器人技术的持续投资和对自动化策略的整体了解，商店可能在作业上经历更长的周期时间，这导致更高的部件成本和降低的部件质量。

机器人已经变得在今天的制造更多的可访问性，到高级程序员和/或专业培训不需要工作的技术的点。不考虑机器人的日常模具制造和成型操作可以影响那些商店的目标客户：他们的客户。拥有合适的自动化功能，确保了速度和精度的完美结合，为客户提供了一个期望的步伐和成本，将一家商店的运营与其他运营分开。