模具制造采用自动化技术

像这样的自动化单元可以集成沉降EDM和高速加工中心与机器人和CMM。图片由Fairway Mold和Makino提供。

自动化技术的进步已经扩展到适应高混合生产需求，这些技术是模具，模具和模具加工工艺的理想选择。复杂和复杂的材料处理单元可以设计用于各种应用，包括硬铣削，石墨铣削，五轴加工，沉降和线切割。最终的结果是通过消除手动设置和堆叠错误，在所有过程中保持一致的性能和提高的效率。此外，模具，工具和模具过程的自动化支持公司优化劳动力资源，通过取消非增值劳动实践，并授权公司重新部署劳动力到更多的增值角色，专注于业务增长。

许多模具，模具和模具店面临着对更短交货时间，改进质量和更低成本的需求。自动化提供了克服这些挑战的几个关键优势：

减少交货时间。实施自动化可以大大缩短交货时间，并提高生产计划的灵活性。通过将安装过程与加工过程分离，自动化可以最大化机器利用率，从独立机器的平均30％到35％，自动化单元内的高达85％。它还可以使商店能够快速完成紧急工程变更，而不会中断正在进行的过程。这种灵活性非常适合需要在高产品混合环境中快速转换的模具，工具和模具车间。此外，执行熄灯处理的能力开启了额外的加工时间，以在非工作时间，特别是长周期时间应用中产生更多的工件。

较短的交货时间和改进的调度灵活性还可以提供更大的吞吐量和机会，以提高工作流效率和减少现有库存。

质量改进。通过自动化加载/卸载工作以及减少用于处理的设置数量，使用自动化的商店可以从更高的精度，质量和一致性中受益，因为该功能消除了一些最常见的偏差来源，包括人为错误和堆叠错误。此外，许多自动化系统设计有过程中的误差防护技术，例如坐标测量，刀具长度测量，夹具，工件或刀具探测。当被正确地设计时，闭环反馈也可以被引入到电池中以获得更高的质量和置信度。

降低成本。自动化可以是降低生产模具，工具和模具成本的最有效手段之一。使用更少的设置，取消手动装载和卸载，减少次要手工操作和一个操作员同时管理多个机器的能力，自动化加工系统可以使商店大大减少非增值劳动时间及其相关成本。它们还可以减轻与确定增加能力所需的额外熟练劳动力资源相关的压力和成本。

还可以通过更快的资本设备投资回报率和通过无人值守操作延长运行时间的能力来实现成本降低。

然而，转向自动化不应该轻视。设计，工程和实施自动化加工单元是一个复杂的过程，应该在有经验的工程合作伙伴和设备提供商的支持下进行。这种购买对于确保任何自动化投资的有效性和长期可靠性至关重要。