锻模高速铣加工及DELCAM编程技术

六.高速铣编程技术

高速铣加工锻锁是门全新的技术，只在全面地掌握相应的编程技术，才能充分发挥应有的效益.下面以加工某连杆终锻模为例，叙述一下我们用PowerMill编制高速铣程序的过程和所用到的技术参数。该模具一套两块仅用3 小时就全部完成。

l 粗加工编程

粗加工采用层切加偏置的方式、使用刀具MICRO 100 ，其型号为XCI010003-82( ￠ 10 R3 圆角端铣刀) ,主轴转数为500OOr/m ，进给率2500mm/min，公差0.05. 加工余量。径向为o 2 、轴向为0.1 ，下切步距0.35，行距2.6 ，进刀方式为斜向选刀.以下是粗加工中的几个注意事项

(1)由予东风汽车有限公司商用车锻造厂引进的高速铣自带换向减速功能，编程时加工进刀如采用螺旋方式，机床会减速进给，影响力加工效率，采用斜线进刀方式并有效控制斜线长度，可增加进刀速度，由于是端铣刀 ， 进刀角度不应大于5 .否则对刀具冲击较大，容易打刀。

(2)刀具路径连接参数很重要，给的不好，抬刀太多大高.尤其是粗加工合理的连接参数，可以大大减少不必要的抬刀提高加工效率。体来说：加工时快进高度表格中不选用绝对而选用相对快进，应尽量减少掠过距离下切距离和斜向进刀时的进刀高度短连接应选择在幽面上，长连接应选择掠过，安全高度应选择掠过。

（3）根据东风汽车有限公司公司商用车锻造厂高速铣的特点，粗加工中的修圆和光弧连接功能都应去掉，这样可减少重复刀路，提高效率.

(4)加工余量径向大于铀向，主要是考虑到走刀时，如果刀具发生断刀现象，径向比轴向更容易扎刀。

(5)一定要用圆角端铣刀(牛鼻刀) 进行粗加工，它既可镜平面又能锐侧面，旋转时有极高的线速度，切削效率最高。和平底刀相比他的侧刃不易崩刀，个球头刀相比，其行距可大好几倍，加工效率高的多。

(6)加工翻新模具时，一定要定义合适的毛坯，否则由于加工余量不均，容易打刀，增加制造成本

（7）粗加工方式只易选用一次，不易用残余粗加工方式而直接用半精加工中的高等加工方式代替，可提高加工速度一倍以上，需要注意的是后一把刀具的直径要大于或等于前一把刀具直径的1/2，否则会留下残余留量，影响下一把刀具的切削.

2. 半精加工和精加工编程

（1）半精加工采用等高加工方式.，使用刀具MICRO 100，其型号为XC91010-5（6球带头刀），主轴转数为15000r/min ，进给率3000mm/mln ， 公差0.03，加工余量0.08，下切步距0.2，进刀方式为垂直圆弧进刀。

（2）精加工采用等高加工和平行加工相结合的方式，有时也可采用最佳等高方式，使用刀具FRAISA其型号为U5283（4球带头刀），主轴转数为19500r/min，公差0.01。加工余量0，下切步距0.1进刀方式为垂直圆弧进刀。

（3）清根加工，连杆杆部圆角半径只有1.2mm，需要用R1刀具进行清根加工，方法是要先求出R2刀具加工不到的边界，再用三维偏置加工边界里的曲面，使用刀具FRAISA，型号为M5782-140（2球带头刀），其他加工参数同精加工一样。以下是半精加工和精加工中的几个注意事项：

（1）采用垂直圆弧进刀，可减少下切刀路的长度。同时，下切刀路和切削刀路连接时保持相切，对刀具冲击较小，还可以有效的保护刀具。

（2）刀具加工时的参数选择，应严格按厂家提供饿数据，这样才能最大程度的保护工具。

（3）清根不能直接用Powermill提供的清根程序。因为局部加工余量过大，容易打刀。要先求出残余边界，并放大2mm，再用三维偏置有外向内里进行加工，不仅表面质量可大大提高，且不易打刀。之所以用大刀加工，小刀清根方式精加工模具，而不用小刀一次加工完成，主要是从可以提高加工效率方面来考虑的。

(4)多数情况下应采用等高加工加工和平行方式相结合的方式。因为最佳等高以30自动把曲面分成陡峭和浅滩（平坦）两个部分，用高等加工陡峭部分，用三维偏置加工浅滩部分，它们加工后的连接部分有接痕，边面质量不高。而采用高等加工和平行加工方式的结合，可以控制陡峭和浅滩两部分的边界使之有一定的重合，加工后的连续部分无接痕，表面质量较高，并且利用平行加工浅滩曲面表面，刀痕和光洁度均好于三维偏置方式，在计算刀路时批，平行加工方式远远快于三维偏置方式。同时，为了提高加工效率，我们可以把陡峭和浅滩分界角改为20，可以减少一定走刀时间。

（5）刀杆碰撞检查很重要，编程完成时，都要进行检查，避免撞坏机床主轴。同时，可计算出加工时刀具的最短长度，尽可能的多夹持刀具加工时的长度。

七．提高高速铣编程的其他措施

在高速铣编程时，有很多措施可以提高变成速度并能减少编程错误。

1.建立用户菜单

有些菜单上没有的功能使用起来很不方便，需要键入大串英文字母，这就需要建立用户菜单以方便用户使用。具体方法： 先在我的电脑→高级→环境变量中将HOME 改为c;DelcamHome ，再建立一个子目录Pm il1 2 ，最后生成一个User_menu 的文件。进行处理后即可产生用户菜单，如可添加一个刀具库生成菜单等，

2.生成刀具库

把东风汽车有限公司公司商用车锻造厂现有的所有刀具输入到刀具库中，加工中使用刀具时，可直接在刀具库中调用，不仅节省建立刀具时间，还可减少错误。具体方法:在加工目录树的空白处点击右键，弹出用户菜单选择刀具库生成菜单，输入每个刀具的规格及参数即可，

3.产生宏命今

在编制加工程序时，许多环境变量，如切人切出连接、快进高度表格、后置处理文件中的输出机床类型等，每次都要通过手工表面，浪费了大量的时间.我们可以定一个宏命令自动初始化环境参数，只要起动NC 软件，用户需要的环境变量就可自动加戴，可节约很多时时间值得注意的是该宏命令文件要命名为PmlocaLmac 可并放在软件缺省国录下，宏命令才能自动执行。

八 结束语

告诉铣是继数控铣、精密数控电火花之后，模具制造行业新近发展起来的一项新技术，它以效率高、精度高、制造成本低等特点，使模具制造变得高辑、快捷、简便、可靠，高速铣是锻模制造业发展的必由之路，它必将给模具制造业带来一次巨大的变革。