压铸设备工艺分析与设定

压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素；将压力、速度及时间统一过程。 
 
1、压力：是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素； 
2、压射力：是压射机构中推动压射活塞运动的力，按千纽计算：机台吨位10比1， 
3、比压：是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力，是由压射力与压室截面积的比值关系的结果， 
公式：P比= P射/ F室 P比—比压（帕） 
压力的作用和影响：比压增大，结晶细；细晶层增厚，填充特性改善，表面质量提高，气孔影响减轻，但抗拉强度提高，延伸率有所降低。 
对填充条件的影响：在高比压作用下填充型腔，合金温度升降高，流动性改善，有利于铸件质量提高。 
2、影响压力的因素： 
1），熔点高，有效率比压越大； 
2），合金液温度高，模具温度过低，压力损耗增大； 
3），铸件结构和浇注系统设计，阻力大，压力效率越低； 
4），分调压射力，增压系统，能改善压射特性，提高铸件质量； 
3、压射过程中压力的变化： 
1），过低压射（一般不超过0.3米/秒）， 
2），高速压射（1-5米秒），3),建压0.05-0.03秒, 
4比压的选择： 
1),根据压铸件的强度要求选择比压，一般铸件选用480公斤.力/平方厘米，密度高的铸件选择940公斤.力/平方厘米, 
2),根据铸件的壁厚考虑: 
薄壁铸件------内浇口薄,阻力大,填充时比压大; 
厚壁铸件------内浇口厚,阻力小,填充时比压小; 
形状复杂铸件------内浇口速度,机台合模力,模具强度都要考虑. 
3),胀型力和锁模力；分胀型力又称反压力，各侧壁方向称侧胀型力， 
5、压射速度： 
1），通常以冲头速度和内浇口速度两种， 
2），压射速度慢速冲头推动金属液至内浇口0.3米/秒, 
3),快速内浇口填充满型腔4-9米/秒, 
快压射作用的影响,提高压射速度,功能转为热能,流动性好,有利于消除流痕,冷隔等缺陷,提高机械性能和珍面质量, 
压射速度的选项择和考虑因素: 
1),具导热和比热性,凝固温度范围。 
2），模具温度低速度可低，反之速度可高。 
3），复杂的铸件采用高压射速度。 
内浇口速度15-70米/秒，（金属液） 
4、冲头压射速度与内浇口速度的关系： 
冲头压奥射速度越高，则金属液经口速度越高。 
5、速度的选项择： 
1），直浇道15-25米/秒，2），横浇道20-35米/秒，内浇口碑载道30宽大70米/秒， 
薄铸件3毫米以不的选肜内浇口速度38-46米/秒， 
厚铸件5毫米选用内浇口速度46-40米/秒， 
较厚铸件5毫米以上选用内浇口速度47-27毫米秒， 
调节器整方法：调节器整压射冲头速度，更换压室直径，改变内浇口截面积， 
6、压力.速度的测定和分析: 
1),压铸参数测试仪,一级、二级及增压转换点时间， 
2），增压起点对压铸质量的影响： 
当一级起始后填充80%时，换二级及增压起始转换点时间，最后持压，否则将影响质量。 
3),压射冲头磨损受阻,压射不畅对压铸参数的影响； 
4），压射室和冲头磨损原因的分析： 
压射室与冲头的配合度间隙小于0.1毫米,冲头与压室来回磨擦产生高温易损,压室直径变大,冲头变小,将冲头有铝屑卡住,影响压室传递速度及压而不服力,至所以冲头要使用耐高温的润滑油,压射杆必开通冷却水,同时也要选择冲头材料,一般选用球墨铁或铍青铜等。