消失模铸件的缺陷与防治-塌箱

   2016-05-05 互联网佚名4280
核心提示:在浇注过程中铸型局部向下榻陷,金属也不能充满型腔,使铸件不能形成或局部缺肉称为塌箱。   (1)塌箱产生的原因   1)铸型顶部吃砂量过小,真空度不够,液体金属浮力使铸型顶部型砂溃散造成铸件形成不良。   2)液体金属充型上升速度过慢或停流

在浇注过程中铸型局部向下榻陷,金属也不能充满型腔,使铸件不能形成或局部缺肉称为塌箱。 

  (1)塌箱产生的原因 

  1)铸型顶部吃砂量过小,真空度不够,液体金属浮力使铸型顶部型砂溃散造成铸件形成不良。 

  2)液体金属充型上升速度过慢或停流,使模样与金属前沿间隙过大,铸型内气压与砂型压力总和大于间隙内气压,造成铸型移动和坍塌使铸件形成不良。 

  3)箱内的原始真空度定的太低,特别是深腔内由于模扬壁的阻隔作用,其真空度更低。 

  4)浇注过程中由于模样气化产生大量气体,排气过程中,真空度下降且造成砂子流动,损坏涂层使砂子进入型腔。 

  5)砂温过高(大于70℃),把模样烫坏导致垮砂。 

  (2)主要防治措施 

  1)增加铸型顶部吃砂量及在铸型顶部放置压铁,防止液体金属浮力过大造成铸型上面溃散。 

  2)采用合适的真空度(即浇注前真空度不低于—0.06Mpa、浇注后真空度不低于—0.05Mpa)及密封措施,以保证型砂的强度。负压系统有足够大的排气能力。 

  3)采用强度高透气性好的涂料。 

  4)选用较粗的原砂增加砂子的透气性。 

  5)合理地设计浇注系统。直浇道面积大于内浇道面积,直浇道不能与铸件距离太近,内浇道长度至少为25mm。 

  6)选用低密度的泡沫塑料(低于26kg/m3)和减少热熔胶的使用量,减少蒸发量。 

  7)砂温不高于70℃。
 
举报收藏 0打赏 0评论 0
点击排行