在浇注过程中铸型局部向下榻陷,金属也不能充满型腔,使铸件不能形成或局部缺肉称为塌箱。
(1)塌箱产生的原因
1)铸型顶部吃砂量过小,真空度不够,液体金属浮力使铸型顶部型砂溃散造成铸件形成不良。
2)液体金属充型上升速度过慢或停流,使模样与金属前沿间隙过大,铸型内气压与砂型压力总和大于间隙内气压,造成铸型移动和坍塌使铸件形成不良。
3)箱内的原始真空度定的太低,特别是深腔内由于模扬壁的阻隔作用,其真空度更低。
4)浇注过程中由于模样气化产生大量气体,排气过程中,真空度下降且造成砂子流动,损坏涂层使砂子进入型腔。
5)砂温过高(大于70℃),把模样烫坏导致垮砂。
(2)主要防治措施
1)增加铸型顶部吃砂量及在铸型顶部放置压铁,防止液体金属浮力过大造成铸型上面溃散。
2)采用合适的真空度(即浇注前真空度不低于—0.06Mpa、浇注后真空度不低于—0.05Mpa)及密封措施,以保证型砂的强度。负压系统有足够大的排气能力。
3)采用强度高透气性好的涂料。
4)选用较粗的原砂增加砂子的透气性。
5)合理地设计浇注系统。直浇道面积大于内浇道面积,直浇道不能与铸件距离太近,内浇道长度至少为25mm。
6)选用低密度的泡沫塑料(低于26kg/m3)和减少热熔胶的使用量,减少蒸发量。
7)砂温不高于70℃。