压铸模安装作业规范

目的：

使压铸作业更规范，更合理、有序地进行。

适用范围：

适用于公司所有压铸模具的安装作业。

引用文件：

无

4、职责与权限：

通过培训考试合格的压铸操作员及师傅组长才可装模。

5、内容：

5.1

安装压铸型(模)的方法和步骤

5.1.1压铸型(模)安装的方法和步骤

5.1.1.1检查压铸型(模)安装面应完好无损，测量型(模)具顶板的运动距离，要求顶杆或拉杆的长度符合运动的需要，如图5-1所示。

图5-1 测量型(模)具顶板运动距离

5.1.1.2 检查型(模)具浇口套孔径与压射室(入料筒) 内径配合是否相符，如图5-2所示。

a)

b)

图5-2 测量孔径

a) 检查型(模)具浇口套孔径 b) 检查入料筒内孔直径

5.1.1..3检查型(模)具入料口孔径及深度与压射室法兰凸出定型座板的台肩是否匹配，如图5-3所示。

a)

b)

图5-3 检测入料口及台肩

a)测量型(模)具入料口直径及深度 b) 测量凸出定型座板的台肩尺寸

5.1.1.4准备装模压板、工具，如图5-4所示。

图5-4准备装模压板、工具

5.1.1.5测量型(模)具厚度尺寸,如图5-5所示。

图5-5测量型(模)具厚度尺寸

5.1.1.6选择慢速开合型(模)档位，手动操作机器运动至锁型（模）状态，如图5-6所示。

图5-6手动操作机器至锁型（模）状态

5.1.1.7根据型(模)具厚度尺寸，起动机器作手动调型(模)运动，使动、定型座板间的距离小于型(模)具厚度尺寸1～1.5mm，如图5-7 所示。

图5-7 调型(模)

5.1.1.8操作机器作开型(模)运动到位，停机，如图5-8所示。

图5-8开型(模)运动到位

5.1.1.9在型(模)具上装入吊环，用起吊装置将型(模)具吊入机器动、定型（模）座板之间，使型(模)具上的入料孔对正压射室法兰台肩。移动 起吊装置使压射室法兰台肩装入型(模)具入料孔内。缓慢转动型(模)具，保证浇口套与压射室共轴线。注意：型(模)具排气孔不允许对着操作者，以免造成人 身伤害，如图5-9所示。

图5-9吊装型(模)具

5.1.1.10放松吊模链，以压射室台肩为基准，摆正型(模)具至水平，使动模端面与定型座板面贴紧，手动操作使机器作慢速合型(模)运动，使动型座板紧压型(模)具,将定模两侧装上螺旋压板，用呆扳手将螺旋压板初步拧紧，如图5-10所示。

图5-10安装定模两侧压板

5.1.1.11操作机器作开型(模)运动到位,将已准备好的型(模)具顶杆装上，如图5-11所示。如果安装拉杆，应将拉杆旋入推板螺孔中。

图5-11 安装顶杆

5.1.1.12手动操作使机器作慢速合型(模)运动，使动型座板紧压型(模)具,将动模两侧装上螺旋压板,并作初步拧紧，如图5-12所示。

图5-12安装动模两侧压板

5.1.1.13手动操作机器作慢速合开型(模)运动多次，观察动模上的导柱是否能顺利进入定模导套中，如果动模有抖动、移位现象，需重装动模，如图5-13所示。

图5-13观察型(模)具的导套和导柱的情况

5.1.1.14操作机器合型(模)到位，将动模、定模两侧压板上的螺母作更进一步拧紧，如图5-14所示。

图5-14紧固压板

5.1.1.15操作机器作调型(模)厚运动，观察在合型(模)到位后，型(模)具是否被锁紧或锁得过紧；通过调型(模)运动，使机器调型(模)适度，以达到合适的锁模力，如图5-15所示。