楔紧块用T8或45＃钢，热处理硬度HRC48-52，与滑块的整个宽度贴合，到模架的边缘至少40mm，用螺钉连接在模架上。（参阅下图）
抽芯与模芯的楔合长度至少50mm，单边斜度5°。
抽芯距离需避开顶针的干涉，选用的油缸必须满足前进和后退的整个距离，防止发生机械故障。
桥式连接的油缸与滑块座用半圆活块连接，钻M16的吊装螺钉孔。
油缸上的行程开关的使用需由指定，安装后不能和压铸机大杠发生干涉，其位置调节好后要能保持固定。
设计时考虑滑块上的抽芯要作到不拆卸桥式连接的油缸就可以取下，抽芯与滑块座的连接采用嵌合式螺钉连接。如下图所示：
使用斜杆抽芯的场合，斜杆的直径不小于ø30mm。
10、必须设置轨道使滑块在其上滑动，轨道材料为45#钢，热处理HRC48～52，嵌合在模架上，用螺钉锁紧。滑块座与导轨磨擦面需表面淬硬。
六、型芯
用H13型芯或SKD61顶针做型芯。
型芯的定位不采用简易的螺钉锁紧,该方法仅用于不重要的小型芯上。轴向浮动在0.02以内。
型芯根部R0.5。
形成通孔的型芯碰穿面让开0.25mm，以免合模时压伤。
表面是否做软氮化处理由工程部决定。
拔模斜度单边0.5度，图纸许可时可以大一些。
其他考虑：（在设计评审时研讨）
1）小于ø4,5的孔不铸造出来，可设置引针孔用加工的方法钻出。除非长度小于直径便可铸出。
2）动模的型芯是否容易顶出。
3）型芯和滑块是否可以安装冷却水。
4）避免型芯在浇口处被冲刷。
七、顶出
顶出板后限位不能和压铸机的顶出杆发生干涉。
通常500T以下压铸机顶出板托板的厚度35mm，保持板厚度25mm，500T以上压铸机顶出板托板的厚度50mm，保持板厚度30mm。
顶出板拉回装置按下图做。顶出距离小于30mm或简易的模具也可以不设置拉回装置。
顶出板应足够大，可连接压铸机的四个顶出杆，具体参见压铸机动型板孔系图。
顶针的大小：
尽可能大一点，最小选ø5 mm
ø5 mm & ø6 mm如果不是很短，采用阶梯顶针
用SKD61的标准顶针，如：ø5, ø6, ø8, ø10, ø12, ø16, ø20, ø25 mm.
顶出距离：顶出铸件离开最高点至少6mm。除非单独要求。
对薄壁件，顶针尽量不要布在面上，最好布在筋上。
型腔上顶针孔
直径12 mm以下的孔，间隙为0,025/0,05 mm
直径12 mm以上的孔，间隙为0,05/0,075 mm
配合段25/30mm
孔间的模具钢壁厚至少4mm，尽可能10mm。
重要点：顶针孔和顶出板必须保持垂直，复杂和精度高的模具顶出板要
设置导柱和导套，顶针和顶针孔保持在一条直线上，型腔热处理后采用线切割加工顶针孔。顶针不能与顶针孔的避空位接触。
顶出板用M12的螺钉紧固，间隔距离不大于150 mm。
顶出板向前运动时不能损坏模具和冷却水管。
10、对安装的顶针进行编号。
八、冷却系统
尺寸：1）直通冷却：用ø10mm的水冷通道，¼” 的锥管螺纹连接。2）点式冷却：点冷采用专用点式冷却管。
冷却水进出口采用集中汇流，要避开连接螺钉、顶针，统一连接到模具上方的汇流排。如附图
冷却水到型腔的距离，到型腔和复杂的滑块表面以及浇道为：22mm，到顶针孔、螺钉孔的距离可以为8mm，距离型腔转弯或尖角处必须大于40mm。
型芯冷却，尽可能的采用，根据型芯的大小和距浇道的位置决定。
冷却系统图纸，用A4图纸随模具完工后一起下发。
冷却通道的标识，模具上需清楚标明，如：1 in 1 out, 5 in 5 out
九、浇注系统和分型面
这很重要，在设计开始必须做两种以上的方案，由技术主管召集压铸工艺、机械加工工艺、模具制造工艺等相关工程师进行设计评审。
浇注系统方案必须有相应的铸造条件表。
除ADC12材料外，其他的压铸材料
必须在横浇道上刻出合金材料的名称，字高2mm，如：LM24, LM2等。
4、横浇道的形状：如下图所示
其中400T以下压铸机 W取20～40mm
500T～900T压铸机W取30～60mm
5、浇道上必须有圆角，不能有尖角，按的标准做。
6、溢流槽的设计按下图进行
7、分流锥和浇口套的设计选用的标准浇口套设计分流锥。
8、分型面按最大投影面作为分型面的原则选取，顶针位置和浇口位置的选择最好取得客户的认可。
十、模具检查表
模具制造者：
完成时间：
模具快速检查表
这些项目在标准中都有叙述，通常易遗漏，请将检查结果填在表中。
项目
内容描述
检查结果
1．
除非特别指出，应去除尖角，凸起部位R1mm，凹下部位R2mm。
2．
省模必须沿出模方向，动定模碰穿的型芯间隙0.1/0.2mm.。
3．
内浇口和渣包溢流口是否按技术标准规定的深度，内浇口长度大于2mm，（除非特殊规定）
4．
大于等于8mm的顶针间隙0.05mm，小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。
5．
顶出板是否有拉回设置，支撑柱是否和压铸机顶出杆发生干涉。
6．
浇口套和压铸机的连接是否按的标准制造
7．
滑块的轨道和楔紧块是否热处理
8．
模具上方是否有脱模剂残液排除槽
9．
模具是否安装了飞水防止板
10．
模具型心材料证明和热处理硬度证明是否齐全
11．
所有运动部件是否已经润滑
12．
检查浇道、内浇口和渣包溢流口的厚度和宽度
横浇道：宽度 mm 厚度 mm
内浇口：宽度 mm 厚度 mm
溢流口：宽度 mm 厚度 mm
浙公网安备: 33028102000314号