如何提高压铸模的使用寿命

（1） 锻件在未冷至室温时，进行球化退火。

（2） 粗加工后、精加工前，增设调质处理。为防止硬度过高，造成加工困难，硬度限制在25-32HRC，并于精加工前，安排去应力回火。

（3） 淬火时注意钢的临界点Ac1和AC3及保温时间，防止奥氏体粗化。回火时按20mm/h保温，回火次数一般为3次，在有渗氮时，可省略第3次回火。

（4） 热处理时应注意型腔表面的脱碳与增碳。脱碳会记过迅速引起损伤、高密度裂纹；增碳会降低冷热疲劳抗力。

（5） 氮化时，应注意氮化表面不应有油污。经清洗的表面，不允许用手直接触摸，应戴手套，以防止氮化表面沾有油污导致氮化层不匀。

（6） 两道热处理工序之间，当上一道温度降至手可触摸，即进行下道，不可冷至室温。

4．压铸模常见故障原因及排除

压铸模常见故障原因及排除方法参见表1。

表1 压铸模常见故障原因及排除方法