压铸生产模具损坏的原因

在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。
热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：
（一）在模具加工制造过程中
       1、毛坯锻造质量问题。 有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可
能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加
工 方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、
失效倾向影响极大。
        2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中间退火来消除。
        3、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲
劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保
温一小时进行消除应力退火。
        4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬
又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进
行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。
（二）模具处理过程中 热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬
火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。 钢淬火时产生应力，是冷
却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进
行回火来消除应力。
（三）在压铸生产过程中
       模温 模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内
外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。 在生产过程中，模温不断升高，
当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。 应设置冷却温控系统，保持
模具工作温度在一定的范围内。