感应式高真空压铸模具设计

　　装置抽真空阀闭锁机构设计步骤：
　　① 计算装置抽排路径长度
　　式中Q：预设模具流量(cm3/s );
　　装置抽排气道截面面积(cm2 );
　　T：预设的抽排空气时间(S); ：
　　路径安全值，一般取5-10cm ;
　　②校核在同一时间T之内，装置抽排空
　　气体积和冲头在中压室中前进的空间体
　　积装置抽排体积：
　　式中 ：抽排气道处合金液速度，
　　一般取 ;
　　3.4减压装置排气道结构尺寸设计
　　该减压装置是经过多次实验之后，最终确定下来的方案，抽排气道三维实体结构如图7所示。
　　排气道结构尺寸确定方法：
　　①一副模具设计好的同时，也知道了使用这副模具进行压铸时的压铸合金液流量，及各处速度;
　　②根据压铸件结构设置排气道截面形状及尺寸，也可使用通用截面尺寸;
　　③根据真空阀受控及反应时间的快慢，逆向计算在该时间范围内金属液流程;
　　④由金属液流程加安全距离50mm-100mm，确定排气道长度尺寸;
　　⑤在抽真空板上布置排气道路线，
　　⑥设置动定模侧的多次转化及曲线转折以消耗能量，使用阀口环线充分利用空间;
　　⑦二维及三维数据化处理，以确认各处衔接。
　　4.结束语
　　高减压装置装在模具上的状态如图8所示，压铸过程是一个转换过程，用合金液体转换型腔内的空气，转换得越充分，压铸件的品质才可能越好，人们常把压铸过程与漏斗现象比对，通过漏斗向小口瓶中注油，总觉得流得太慢，其实是瓶中空气排不出阻碍了油的注入，如果在漏斗的外壁上设计出沟槽以供排气的话，注油的效果将大不一样，压铸模具也是一样，高减压装置就象是外壁上开了沟槽的漏斗，开了沟槽的漏斗价格不会贵很多，但是会很好用，大家不妨一试。