冷室压铸机常见故障及排除

冷室压铸机常见故障及排除 
作者：熊永林
       压铸机由于长期工作在高温高压的条件下，工作条件非常恶劣，容易引发故障，发生故障的频率与各压铸机生产厂家的设计水平及所采用的配件质量有关。同一厂商生产的压铸机的故障有一定的规律和重复性。故障分析的要点在判断的方法、歩逐。正确的方法是快速查找故障的关键。

    看图有一定的技巧，一幅电路（油路）图，我们可以把它分成若干个部分。例如一台压铸机的电路图可以分为强电部分和弱电部分，强电部分又可以分为主线路和控制线路；弱电部分也可以分成电源部分、输入部分、输出部分等。液压原理图也是一样可以分成泵站、锁模、顶出、抽芯、打料几个部分，分析故障时若将各部分分开，就比较简单。举例如下：针对具体故障，我们可以把故障锁定在某一个范围内，在一定的范围内查找要比在整个系统内查找要容易的多。

例一:无总压

      分析：首先要判断是电气故障还是液压故障。按起压按钮，看有没有电流，若有电流就是液压故障；没有电流则电气有故障，液压也可能有故障，要排除电气故障后才能确定。  
       
      1.没有电流的检查方法
      1.1将所有扭制复位，按起压按钮，看PLC是否有输出，若没有输出就检查PLC是否运行，运行时RUN指示灯亮绿灯，程序丢失时亮红灯。
      1.2按起压按钮，PLC有输出，但是电流表没有电流，则检查：
      1.2.1比例放大板是否损坏。
      1.2.2电比例油罚线圈损坏。
      1.2.3电流表、油阀线圈至比例放大板之间的线路开路。
      2.有电流的检查方法
      2.1有电流，但是很小，则检查参数设定是否太小，底流、最大电流调整太小。
      2.2油泵马达损坏或者连轴器松脱、损坏。
      2.3油泵马达反转（电源反向）。
      2.4油泵损坏（一般可能性较小，因为不可能几个泵同时坏）。
      2.5压力比例阀、流量比例阀卡死。
      2.6压力比例阀的节流螺丝松脱。
      以上的分析是在将系统压力、流量与其他部分分开的基础上进行的，即将打料与泵站分开，防止因打料部分严重内泄造成无压力。

例二:没有快压射

     故障现象：压铸机的其他动作都正常，手动、自动都可以进行压射或（锤前）动作，但是没有快速压射动作。
     分析：快压射的原理是压铸机在自动状态下将储能器的高压油快速地充入打料油缸，推动射料锤头快速地前进，满足压铸工艺的需求。我们可以根据此原理查找与之相关的可能的原因。可以进行自动压射，观察PLC三速压射的输入输出点是否有信号输入输出。
     1   PLC没有信号输入
     1.1检查三速选择是否选择。
     1.2检查三速行程开关是否损坏或者位移编码器是否损坏。
     1.3检查三速位置设定是否合理，若三速行程设定太短，射料到最大距离三速还没有开始，就没有三速信号输入。
     1.4检查三速行程开关至的线路是否断开，三速行程开关的电源是否正常。(使用编码器的机器检查编码器至PLC的连线是否断开)
     2   PLC有信号输入，没有输出
     2.1条件不满足。
     2.2条件满足后仍然没输出，可能是PLC的输出点损坏。
     3   PLC有输出
     3.1检查储能器的氮气压力是否足够，氮气的压力与储能的压力是否相匹配，氮气压力过高，储能器不能充进油；氮气压力过低，没有充足能量，都没有快速压射。
     3.2检查快速打料时，三速阀是否得电点，没有电就检查油阀线圈至放大板的线路是否正常，放大板是否正常。
     3.3用小六角扳手顶一下二速控制阀的阀芯，若顶不动则小阀卡死。
     3.4若以上检查都没有问题，可能二速插装阀卡死。