熔模铸造的工艺过程及特点和应用

溶膜锻造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化后，在将模型熔化排出型外，从而获得无分型面的铸型，铸型焙烧后即浇注。

一 工艺过程

1 蜡模制作

1) 压型：制蜡模的专用模具，钢 铜 铝 切削而成
2) 蜡模的压制：石蜡，峰蜡，硬脂酸，松香等，将熔化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模
3) 蜡模组装：若干蜡模焊在一个直浇棒上.

2 结壳：蜡模涂上涂料，硬化 干燥等

1) 浸涂料(石英粉+粘结剂的糊状物)表面光洁
2) 撒砂(粗石英砂)的目的：增厚型壳
3) 硬化(水玻璃+NH4CL—SIO2)化学硬化

3 脱蜡 焙烧

1) 脱蜡：热水或水蒸气
2) 焙烧：加热 800~1000℃进步型壳强度

4 填砂：浇注

1) 填砂：型壳放入铁箱中，附近干砂充填
2) 浇注：趁热(600~700℃)进行浇注

5 落砂 清理 冷却后，破坏型壳，掏出铸件，去浇口，毛刺，退火或正火，以便得到所需机械机能。

二 特点和应用

1 锻造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的件
2 能锻造各种合金(型壳是高级耐火材料)
3 单件，小批，大批量出产均可
4 少、无切削加工(Ra3.2~1.6um)稍磨
5 材料贵，工艺过程繁杂，出产周期长

应用： 使用高熔点合金精密铸件的成批，大量出产，外形复杂，难以切削加工的小零件. 如：汽轮机叶片，工艺品。