压缩机铸件结构和铸造工艺设计

SolidWorks是一套机械设计自动化软件，简单易学，机械工程师能快速地按照其设计思想绘制出草图，制作模型和详细的工程图。应用特征和尺寸，进行零件三维造型，三维模型除了可以将设计思想以最真实的模型在计算机上呈现出来之外，还可随时计算出铸件的体积、面积、质心、重量、惯性矩等，用以了解零件、模型的真实性。可随时对尺寸修正，相关的二维图形或三维实体模型均自动修改，同时装配、制造等相关设计也会随之变动，如此可确保数据的正确性，避免人为改图的疏漏情形，减少了工作时间与人力消耗。由于有参数式的设计，机械工程师可以运用强大的数学运算方式，创建各尺寸参数之间的关系式，使模型可自动计算出应有的外型，减少尺寸逐一修改的繁琐费时，并减少错误发生。
    
    运用SolidWorks中的各项工具，能够快捷地对铸件进行厚度分析、起模分析、结构分析等，检查铸件结构设计的合理性，避免传统二维平面设计中难以发现的壁厚设计不当，干涉等问题。铸造工艺方案确定后，借助其中的分型面、切削分割、型腔、组合、起模等特征，很快就可以得到外模、芯盒的计算机三维造型。利用质量特性工具，可以检查砂芯能否平稳地放置，将各砂型、砂芯装配起来，能够模拟下芯操作。在设计系列零件时，优势非常明显，做好一个基础模型后，建立系列零件表，输人各系列的尺寸，能够在几个系列中快速切换，避免重复性的工作。从模型能够直接生成工程图，指导模型的制造、零件的生产。本文附图中的三维模型，全部是在SolidWorks中完成的。
    
    浇注系统开设得正确与否，对铸件的质量影响很大。浇注系统的设计，要根据具体的情况，正确选择类型和开设的位置，对各种可能方案进行反复比较，还要确定各组元的合理尺寸及其之间的比例关系，某一方面的失误都将带来不良的结果。选取Excel进行数据分析和计算，过程透明，操作简单，掌握一定基础知识的初学者就可以自已编制出适合于自己应用的程序。我们按常用的浇注系统计算公式编制了简易的程序，并将大量的成功例子输人进行分析验证，调整各经验值的大小，只要给出铸件的重量、外形等各尺寸，计算机就能够快速地制订出较合理的浇注系统方案，按此方法计算出来的浇注系统，经过实践的验证，铸件出品率较高，证明浇注系统设计合理。本文将以实例对以上方面进行详细说明。
    
    1、起模分析
    
    1.1用途