压铸模具使用、维护的注意事项
为了提高模具使用寿命，保持良好的工艺性能和防止过早失效，对压铸模具的安装、使用、维护及保养作如下规定：
一、压铸模具必须安装在性能良好、与原设计机型相符的压铸机上，使用的压铸合金材料一定要与原设计材料相符。
二、模具安装前，首先检查模具外围紧固螺栓，确认无松动现象后，方可上机安装模具，保证模具安装可靠。
三、试模前各滑动、导向部位应充分加油润滑，用慢速重复开、合模数次，观察模具各部位运行是否正常，确认模具各运动部位平稳、可靠、灵活后才能开始试模。
四、 试模时，模具应充分预热，一般铝合金压铸模具预热及工作温度参考如下：
铸件结
构特点
温 度
（ °C ）
铸件壁厚≦3mm
铸件壁厚＞3mm
结构简单
结构复杂
结构简单
结构复杂
预热温度
130~180
200~230
120~150
150~180
工作温度
180~240
250~280
150~180
180~200
压铸工艺参数应选择稍低的熔料温度，稍低的压射压力和中等压射速度等条件下进行试压。冷却要充分，开模时应在低速下进行。随后根据试模情况逐步调整各压铸工艺参数，达到最佳状态。禁止一开始就采用高压力、高速度、不预热条件下试模。试模后样件应尽快检验，确认样件合格后，方可投入生产使用。
五、试模中如发现有压铸成型不良时，（如充填不足、气孔、缩孔、脱模不好、飞边等）应从压铸机压铸工艺参数的选择、压铸机动静板是否平行、脱模剂方面进行分析，找出原因，采取措施以消除缺陷。
六、模具每班开始工作前，所有滑动、导向部位应均匀润滑，检查模具安装压板螺栓不许有松动现象，连续空开合模三次，当开合顺畅、没有异常情况出现，方可进行生产，生产过程中模具导向部位和滑动部位应经常清理、润滑，保证运动顺畅、到位、无卡滞现象。
七、为了保证模具长期有效使用，必须实行有效的模具维护，经常保持模具各部位清洁，所有表面不允许有人为击伤，如发现有分型面积铝、粘模其它缺陷时，应及时清理后加以修整，生产运行中发现异常应及时停机检查。注意安全生产。
八、模具批量投产后应进行消除应力处理，以消除压铸生产时产生的应力。消除应力通常在真空炉或保护气氛炉中进行。
消除应力模次推荐值
产品材料
第一批
第二批
备注
锌合金
20000模次
50000模次
第二批以后的消除应力每批之间的模次可逐步增加
铝合金
4000~5000模次
20000~30000模次
© 2008-2023 中模网络设计工作室 版权所有，并保留所有权利。
浙江省余姚市 ICP备案证书号: 浙ICP备16021499号
浙公网安备: 33028102000314号