压铸模的工作条件与其他性能请求

压铸模是完成压力铸造消费的根本工具，是在高压150MPa～500MPa下将高温1000℃熔融金属压铸成形，加工对象有铅、锌、铝、镁、铜及其它合金等。由于这些金属及合金的熔点不同，对模具性能请求也不完好相同。
　　1.1压铸模具的工作条件
　　（1）与其他模具相比，压铸模具的工作条件非常恶劣，因不同被压铸的金属，要承受150MPa～500MPa很高压力的作用。
　　（2）工作时，经常与300℃～1000℃的熔融金属接触，且不时地反复加热和冷却，沿截面温度梯度很大。
　　（3）模具工作型腔收到150m/s～70m/s高速注入地熔融金属接触时，会产生严重地磨损。
　　（4）型腔在液态金属冲刷和浸蚀作用下，易使金属粘着在模具型腔外表上（特别是铝合金更为突出），致使渗入模面或与模面金属发作化学变化而腐蚀模面。
　　1.2压铸模其他性能请求
　　压力铸造可以铸出外形复杂、精度高、外表粗糙度小并且具有良好地力学性能的零件。所以，压铸模具应具有如下的性能请求：
　　（1）较大的高温强度与韧度
　　压铸模具遭到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发作变形，致使开裂。因此，模具材料在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度。
　　（2）优秀的高温耐磨性、抗氧化性与抗回火稳定性
　　高温熔融金属高速注入模具和浇铸后脱模时，均产生较大的摩擦作用，为保证模具长期运用，模具在工作温度下应均有较高的耐磨性。大量连续消费的压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续坚持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具还应具有良好的抗氧化性与回火稳定性。
　　（3）良好的热疲倦性能
　　压铸模具外表反复遭到高温加热与冷却，不时收缩、收缩，产生交变热应力。此应力超越模具材料的弹性极限时，就发作反复的塑性变形，惹起热疲倦。同事，模具外表长时间遭到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲倦是决议压铸模具寿命的最重要要素。
　　（4）高的耐熔融损伤性
　　随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20～30MPa，进步到高压150～500MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵御力。为此，模具材料必需具有较大的高温强度，较小的对熔融金属亲和力，模具标明粗糙度要小，并附有恰当的氧化模、氮化层等维护层，而不存在脱碳层。
　　（5）淬透性好、热处置变形小
　　普通压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕琢型腔，然后热处置，得到所需求的硬度，或将模具材料先停止热处置，得到需求的硬度，再雕琢型腔。先雕琢型腔后热处置的制造方法，有高的硬度和强度，不易产生熔损与热疲倦。无论用哪一种方法停止热处置，得到均一的硬度是必要的，所以请求淬透性好，特别是先雕琢型腔后停止热处置，要用热处置变形小的材料，这点关于尺寸大的模具尤为重要。
　　（6）较好的被削性与磨削性
　　压铸模型腔都经切削加工制成，所以模具材料应具有较好的被削性。必需指出，耐磨性好的材料，其被削性普通较差。许多模具钢就是如此，虽在退火状态，其基体局部还是较硬。再加坚硬的碳化物，普通切削困难。