压铸缺陷 欠铸 印痕 分析

欠铸
其他名称：浇不足、轮廓不清、边角残缺
特征：金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。

（1）合金液流动不良引起：
①合金液含气量高，氧化严重，以致流动性下降。
②合金浇注温度及模具温度过低。
③内浇口速度过低。
④蓄能器内氮气压力不足。
⑤压室充满度小。
⑥铸件壁太薄或厚薄悬殊等设计不当。
（2）浇注系统不良引起：
①浇口位置，导流方式，内浇口股数选择不当。
②内浇口截面积太小。
（3）排气条件不良引起：
①排气不畅。
②涂料过多，未被烘干燃尽。
③模具温度过高，型腔内气体压力较高，不易排出。

（1）改善合金的流动性：
①采用正确的熔炼工艺，排除气体及非金属夹杂物。
②适当提高合金浇注温度和模具温度。
③提高压射速度。
④补充氮气，提高有效压力。
⑤采用定量浇注。
⑥改进铸件结构，适当调整壁厚。
（2）改进浇注系统：
①正确选择浇口位置和导流方式，对不良形状铸件及大铸件采用多股内浇口为有利。
②增大内浇口截面积或提高压射速度。
（3）改善排气条件：
①增设溢流槽和排气道，深凹型腔处可开设通气塞。
②涂料使用薄而均匀，吹干燃尽后合模。
③降低模具温度至工作温度。


11. 印痕
其他名称：推杆印痕、镶块或活动块拼接印痕。
特征：铸件表面由于模具型腔磕碰及推杆、镶块、活动块等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕迹。
产生原因

排除措施

①推杆调整不齐或端部磨损。
②模具型腔、滑块拼接部分和其活动部分配合欠佳。
③推杆面积太小。

①调整推杆至正确位置。
②紧固镶块或其他活动部分，消除不应有的凹凸部分。
③加大推杆面积或增加个数。