压铸机压铸缺陷问题分析

1. 流痕
其他名称：条纹
特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。

第 15 页共 25 页 2004 年 9 月·压铸工艺培训讲义


产生原因

排除措施

①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
②模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。
③填充速度太高。
④涂料用量过多。

①调整内浇口截面积或位置。
②调整模具温度，增大溢流槽。
③适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。
④涂料适用薄而喷匀。


2. 冷隔
其他名称：冷接
特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。
产生原因

排除措施

①金属液浇注温度低或模具温度低。
②合金成分不符合标准，流动性差。
③金属液分股填充，融合不良。
④浇口不合理，流程太长。
⑤填充速度低或排气不良。
⑥比压偏低。

①适当提高浇注温度和模具温度。
②改变合金成分，提高流动性。
③改进浇注系统，改善填充条件。
④改善排溢条件，加大溢流量。
⑤提高压射速度，改善排气条件。
⑥提高比压。










3. 擦伤
其他名称：拉伤、拉痕、粘模伤痕
特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。

产生原因

排除措施

①型芯、型壁的铸造斜度大小或出现倒斜度。
②型芯、型壁有压伤痕。
③合金粘附模具。
④铸件顶出偏斜或型芯轴线偏斜。
⑤型壁表面粗糙。
⑥涂料常喷涂不到。
⑦铝合金中含铁量低于0.6％。

①修正模具，保证制造斜度。
②打光压痕。
③合理设计浇注系统避免金属流对冲型芯型壁，适当降低填充速度。
④修正模具结构。
⑤打光表面。
⑥涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。
⑦适当增加含铁量至适当增加含铁量至0.6～0.8％。


             
4. 凹陷
其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边
特征：铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。
产生原因

排除措施

①铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。
②合金收缩率大。
③内浇口截面积太小。
④比压低。
⑤模具温度太高

①改善铸件结构，使壁厚稍为均匀，厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡，消除热节。
②选择收缩率小的合金。
③正确设置浇注系统，适当加大内浇口的截面积。
④增大压射力。
⑤适当调整模具热平衡条件，采用温控装置以及冷却等