直齿圆柱齿轮精锻工艺方案的研究

(5)k.kondo提出的分流成形原理能降低精锻变形力，但用于直齿圆柱齿轮的热精锻成形时，由于热金属流动性好，金属将优先和更多地流向阻力小的一侧而影响齿腔的充满。

(6)降低精锻变形力是提高模具寿命的保证。由实验曲线可见，精锻力成倍上升是在充满齿腔上角部的锻靠阶段，因此本研究所提出的调面二步精锻的工艺方案是降低变形力、提高模具寿命有效的工艺方案。

(7)文献［2］表明，轮毂有利于降低精锻变形力，当v2(毂部体积)／v1(齿部体积)＜1时，金属先充满毂腔，精锻力大；v2／v1＞1时，金属先充满齿腔，精锻力小。

*江西省科研课题资助项目

参考文献
［1］林治平等.直齿圆柱齿轮精锻工艺的实验研究.锻压技术，1991，16(6).
［2］林治平等.带毂直齿圆柱齿轮精锻的实验研究.江西工业大学学报，1992(4).
［3］k.kondo.developments of new precision cold die forging processes.advanced technology of plasticity,proc.1st.ictp,tokyo,1984.
［4］n a abdul,t a dean.an analysis of the forging of spur gear forms.1nt.j.machn.tool des.res,1986,26(2):113～123
［5］c tuncer,t a dean.precision forging hollow parts in novel dies.j.of mech.working technology,1988,16:39～50