压铸机常见故障及排除

压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者，应按公司制定的“工作程序”进行操作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行：
    1)通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。
    2)分析造成故障可能的原因。  
    3)查阅设备运行记录和故障档案。
    4)确定相应的处理方法和工作步骤。
    5)动手检修。
故障及排除方法
     1．油泵不能起动
    检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。
     (1) 若继电器无吸合则检查
     1)马达热继电器是否动作或损坏。
     2)电源电路是否正确 (用万用表检查)。
     3)起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。
     4)继电器线圈是否损坏 (用万用表检查)。
     (2)若按油泵起动按钮后继电器有吸合则检查
     1)油泵是否损坏卡死。
     2)继电器至马达的线路是否正常。  
     3)油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm左右的间隙为合适。
     2．按油泵起动按钮，热继电器跳闸
    检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对等有关。
     1)马达热继电器损坏或整定电流过小。
     2)电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。  
     3)马达三相绕组阻值不平衡。
     4)总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。
     5)油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸。
     3．无总压
    检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示以确定比例压力阀(比例溢流阀)电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。
     (1) 若有电流输出则检查
     1)油泵是否反转 (人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转)。
     2)检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。
     3)检查截止阀是否关闭。
     4)比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。
     (2)若无电流输出则检查
     1)整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。
     2)观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。
     3)检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。
     4)检查压力拨码是否正常。
     4．无自动
     如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限位开关是否正常，有关动作是否回到原点(依据机器使用说明书的要求)。例如力劲卧式冷室压铸机，在进行自动动作前应满足如下条件：安全门输入信号点亮；自动输入信号点亮；锁模输入信号点亮；顶针回限输入信号点亮，回锤到位点亮。
     如果手动动作不正常，应先检查并排除。
     5．不能调模
     检查与分析：选择调模方式进行操作，机器无法实现调模运动，应检查如下内容：
     1) 调模运动的条件是否达到。
     2) 调模压力值是否设定太低。
     3) 手动操作方式是否正确。
     4) 以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容：
      ①调模液压马达是否卡住或调模电动机是否损坏。
      ②调模液压阀阀芯是否卡住。
      ③调模机构各传动副之间是否磨损或卡住。
     6．全机无动作
     检查及分析：起动油泵后，全机手动、自动均无动作，手按起压按钮(压力、流量已设定参数)看是否有压力。
     (1) 若无压力则检查
     1) 整流板是否损坏或保险管烧坏。
     2) P01，板输入输出是否正常。
     3) 检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。
     4) 电脑工作是否正常。
     5) 压力拨码是否损坏，线路是否正常，或压力流量设定是否过小。
     (2) 若有压力则检查
     1) 十四路放大板是否正常。
     2) 所有油阀线OV接线是否正常。
     7．不锁模
     检查及分析：关好安全门，按动锁模按钮 (如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具)，观察电气箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无锁模信号输出。
    (1) 若无信号输出则检查
    1) 是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。
    2) 顶针是否回位，顶针不回位不能锁模。