1) 开锁模限位报警：开模终止、锁模终止、感应开关或锁模终止确认限位开关有异物阻挡。
2) 锁模保护异常报警：自动生产时，低压锁模保护时间到，而锁模动作未完成。
3) 电脑电池的电压太低：PLC的CPU程序电池电压过低，必须尽快更换电池，避免程序丢失。
4) 曲肘润滑报警：曲肘润滑油压达不到设定压力。
5) 顶针限位报警：顶针出限和顶针回限同时被异物阻挡。
6) 抽芯限位报警：抽芯行程前后限位开关同时为ON．或未选择抽芯，抽芯人限为ON。
7) 电动机过载报警：电动机过载，同时电动机停止转动。
8) 调模限位报警：模薄、模厚限位开关为OFF。
18．不顶针
检查及分析：顶出油缸不能实现顶针动作，应先观察电气箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出。
(1) 若指示灯不亮或电脑无信号输出则检查
1) 是否开模到位。
2) 若装有抽芯，抽芯是否出限到位。
3) 顶针限位开关是否损坏。
(2) 若电脑有信号输出则检查
1) 顶针压力是否正常 （察压力表）。
2) 十四路放大板是否正常 （察十四路放大板上顶针输出指示灯是否亮）。
3) 十四路放大板至液压阀的线路是否开路，油阀线圈是否正常。
4) 顶针油阀是否正常，顶针油缸是否有内泄现象。
5) 模具顶针被卡住，顶针顶不出。
19.电脑故障
检查及分析：观察电脑PLC上各指示灯，进行如下分析：
1) POW电源指示灯不亮，表示无电源供给；亮绿灯表示正常。
2) ALM亮红灯，表示CPU工作不正常；灯不亮表示正常。
3) BAT亮红灯，电脑电池失效；亮黄灯，电脑电池电量不够；灯不亮表示正常。
4) RUN亮绿灯，表示CPU工作正常；灯不亮，表示CPU工作不正常。
20.液压系统油温过高
检查与分析：机器连续工作一段时间后，液压系统油温过高（正常油温为15～55℃），应检查如下项目：
1)冷却水进水量不够，要求进水量符合要求。
2)冷却器内积垢太多未能按要求清理。
3)油箱液压油储存量低于最低油位线。
4)液压系统有内泄现象。
5)冷却器进出水接反，冷却效果差。
21.油缸的泄漏
油缸泄漏是油缸产生各种故障原因之一。
油缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况。外泄漏是指油缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的泄漏，它可以从外部直接观察出。内泄漏是指油缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏，它发生在活塞与缸内壁、，活塞内孔与活塞杆联接处。内泄漏不能直接观察到，需要从单方面通入压力油，将活塞停在某一点或终端以后，观察另一油口是否漏油，以确定是否有内部泄漏。
不论是外泄漏还是内泄漏，其泄漏原因主要是密封不良，连接处结合不良造成；其次还有缸筒受压膨胀产生内泄漏，有焊接结构的油缸焊接不良产生外泄漏。
22.鹅颈漏料（热室机）
1) 料壶锥度损坏，需维修。
2) 射嘴身锥度不对，应更换符合要求的射嘴身。
3) 安装射嘴身方法不对，清理干净料壶锥孔及射嘴身且按正确方法重新安装。
23.塞嘴（热室机）
塞嘴是指合金料凝固在射嘴头或射嘴身内不能连续射料生产，主要因温度不够引起。如遇此类问题一般需让射嘴温度升高或直接用煤气加温。
24.卡锤头
1) 打料活塞杆与料壶中心是否对正，装上锤头看能否用手转动，能转动即为对正。
2) 炉温度是否正常，看熔炉温度表上显示温度是否在400～430℃范围内。（热室机）
3) 因长时间不清理料渣，使料渣在熔炉中越积越多或熔炉合金料太少，一般正常合金液面离坩埚口3 cm左右。(热室机)
4）模具浇口套与入料筒配合不好。（冷室机）
25．不扣前（热室机）
先观察电箱面板上扣前指示灯是否亮或主电脑是否有信号输出。
(1) 无信号输出检查项目
应检查有无扣前信号输入。
(2)有信号输出检查项目
1)电脑扣前输出点至油阀信号线接驳是否正常。
2)打料压力调节是否正常(观察打料压力表)。
3)扣嘴油阀及油缸是否正常。
注意：如有模具时应先合型再扣前，以免扣前时把模具撞脱。
26．不扣后（热室机）
分析：检查电箱面板上扣后指示灯是否亮或电脑有无信号输出。
(1)若无信号输出
则检查扣后信号有无输入，如自动或半自动时检查二速行程开关是否压住。
(2)若有信号输出检查 ’
1)打料压力调节是否正常（观察打料压力表）。
2)十四路放大板是否正常及电脑扣后输出点至油阀线接驳是否正常。
3)扣嘴油阀及油缸是否正常。
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