压铸机故障的诊断

检查及分析：观察电脑有无常速输入、输出。
１、电脑无常速输入，则检查外部常速选择旋钮至电脑的线路是否正常。
2、电脑有输入、无输出，则为电脑故障。
３、电脑有输入、输出则检查
（１）十四路放大板工作是否正常。
（２）十四路放大板至油阀线路是否正常，油阀线圈是否损坏。
４、常速液压阀阀芯被异物卡住，如图１０所示。

十一、不开型（模）

检查及分析：首先应观察主电箱面板上开型（模）指示灯是否亮，主电脑是否有输入、输出。

（一）无信号输出检查项目
１、开型（模）到位感应开关是否正常，如图１１所示
２、手动时，电脑上开型（模）信号灯应亮，否则应检查开型（模）按钮至电脑间的接线是否正常，如正常则电脑有故障
３、自动时，如果自动选择旋钮线路接触不良（打料时振动有可能造成自动信号断路），而不能完成一个动作循环。

（二）若电脑工作正常（有输入、输出）则检查
１、１４路放大板是否工作正常。
２、１４路放大板至油阀线路是否正常、油阀线圈是否损坏。
３、开型（模）阀芯被异物卡住
４、开型（模）压力不正常（观察压力表）
５、活塞杆与十字头的固定螺母松脱。
６、锁紧型（模）后突然停电，时间长也有可能打不开型（模），此时应将总压码调至９９，选择快速开型（模），按住起压按钮，再点动开型（模）按钮作开型（模）运动。
７、检查锁开型（模）液压缸是否有泄漏。

十二、手动操作冲头不动作

检查及分析：手动操作机器，冲头不动作，如图１２所示，观察电箱面板上指示灯是否亮或电脑是否有信号输入、输出。
１、无信号输入电脑，则检查冲头前后旋钮至电脑间连线是否开路
２、回锤到位或射料终止感应开关损坏。
３、冲头前进或后退速度过慢，至使冲头不动作。
４、十四路放大板损坏，或放大板至液压阀线路开路。
５、液压阀线圈损坏或阀芯卡死。
６、系统压力不正常。
７、压射液压缸损坏。

十三、无压射动作（简称不打料）

检查及分析：手动操作冲头运动正常，但自动时没有压射动作，则检查
１、手动，自动选择旋钮是否正常。
２、锁型（模）终止感应开关与锁型（模）确认限位开关没有配合好，锁型（模）终止感应

开关感应到，但锁型（模）终止确认限位开关没有压住，或限位开关损坏。总之观察电脑Ａ６点是否有射料信号输入。
３、射料终止感开关损坏。
４、压射一速、回锤油阀是否有电信号、阀芯是否动作。
５、射料时间过短
６、射料液压缸损坏。
７、液压系统无压力。

十四、无二速压射运动

检查及分析：手动操作冲头动作正常，自动操作时无二速压射运动。首先应观察电脑有无二速压射信号输入，自动时有无二速信号输入。

（一）无信号输入检查项目
１、检查二速感应开关是否正常。
２、射料时间拔码是否设定合适，拔码是否工作正常。
３、一速速度是否正常。

（二）电脑有信号输入、输出检查项目
１、十四路放大板是否有输入及输出至油阀
２、油阀线圈是否正常。
３、二速控制阀是否正常；二速插装阀是否正常。
４、一速行程过长，二速已没有行程。

十五、压射无力

检查及分析：先查看有无二速信号及压射是否有二速，无二速则见二速故障分析，有二速则检查如下项目
１、一、二速调节是否合乎要求，二速流量调节是否能正常打开二速流量阀。
２、快压射蓄能器氮气压力是否在要求范围内，一般氮气压力占打料蓄能器工作压力的７０％左右。
３、压射压力设定是否过小。

十六、无增压运动

检查及分析：机器有压射一速、二速运动，但无增压运动，先检查增压电子阀线圈是否得电。

（一）如果没有得电应检查
１、是否选择增压运动方式。
２、增压信号线路是否有开路。

（二）如果得点应检查
１、液压蓄能的氮气压力是否符合要求。
２、压射运动时间、压力设定是否合适。
３、掖控单向阀及压射液压缸是否有故障。

十七、压射掉压

检查及分析：冲头在压射时压力骤降，则检查——
１、压射液压缸、减压阀、插装阀是否内泄。
２、截止阀是否拧紧。
３、是否氮气、氮气压力不足或氮气压力过高。
４、蓄能器有故障。

十八、冲头不回锤或回锤不到位

检查及分析：拆下冲头（锤头）及冲头连接足见，射料活塞杆能回位，说明是冲头被卡住，如拆下冲头后射料活塞杆仍不能回位或回锤不到位，则检查——
１、回锤到位该应开关是否损坏。
２、液压阀Ｖ２４、Ｖ１５、Ｖ３２是否损坏。
３、射料液压缸是否损坏。

十九、卡冲头

检查及分析：冲头无动作，拆下冲头及冲头柄（锤柄）组件，射料活塞杆能回位，说明是冲头被卡住。

１、检查冲头柄（锤柄）是否变形。要求：装上冲头后，冲头应能在压射室（入料筒）中转动，如图１３所示，否则为不正常。
２、检查冲头与压射室同轴度是否符合要求，压射室内径与型（模）具浇口套内径配合是否符合要求。

二十、熔炉温度不能控制

检查及分析：熔炉加温一段时间后，其温度表指针不动，原因如下：
１、探热针线路接反、松动或探热针损坏，如图１４所示。
２、温度表损坏。

二十一、报警

检查及分析：如果机器在手动或自动操作时出现报警情况，即电箱报警灯亮闪烁，同时在电箱上的扬声器发嗡鸣声，如图１５所示，可能是如下因素引起：
１、开锁型（模）限位报警：开型（模）终止、锁型（模）终止感应开关或锁型（模）终止确认限位开关是否同时有异物阻挡。
２、锁型（模）保护异常报警：自动生产时，低压锁型（模）保护时间到，而锁型（模）动作未完成。