五金模具设计资料汇编

在AUTOCAD的学习当中，如果将块和层的关系搞清楚了，并且应用很熟练，掌握一些必要的LSP小程序，那CAD学习就很快了。

第四章 常用命令的活用

一．绘图命令：

1. LINE；ARC；CIRCLE；RECTANGLE；主要提示RECTANGLE，简化命令为“REC”，该命令用途较多，构图经常用到，绘制草图，标题栏，图框，等四方形亦经常用，也可用输入相对坐标来绘制准图形。

2. 对图形进行修改的命令：COPY；MOVE；ARRAY；SCALE；ROATE；STRETCH；OFFSET；FILLET；BREAK；EXTEND；TRIM；MIRROR；ERASE等。

① COPY：注意可以使用参数“M”进行多重复制，注意插入点。

② MOVE，搬移，用途很广。

③ ROTATE，用法很多，其中参数R值得注意。

④ SCALE，应用很广，放大，缩小的比例关系有一个很有趣的经验，如5 放大到6， 只需输入6/5便可以了。

⑤ Fillet,倒圆角，利用最多，是构图的最常用命令，其参数“P”要会应用。

⑥ Offset,构图用得最多，在整个CAD中占有重要位置，它的用法之多，令你感到十分舒心。要灵活运用此命令，包括布局，绘制零件图，查询以及设计时的思路等，都要充分利用Offset进行工作。

3．编辑修改的命令：ddchprop,change,chprop,ddmodify,其中对ddmodify要熟悉应用。

二．尺寸标注：

常用尺寸标注有水平标注“HOR”，垂直标注“VER”，对齐标注“ALI”，角度标注和坐标标注等。在设计中，坐标标注法应用最广，首先要掌握此命令用法：

用UCS命令取“O”原点。

用“DIM”“OR”进行坐标标注，现代工业模具都用这种方法。

DDIM命令里，设置也有讲究，一般设置为：颜色粉红色，文字随层而变，文本高度定为2.80，并且可用DIMSCALE命令进行放大或缩小。

三．文字标注：

进入“TXT”层后，可进行文字标注。

综上所述，二维绘图亦即平面绘图，在机械制图中，主要是指平面制图。而三维绘图主要用在建筑，装修方面的造型渲染，真正保证其精度的，还是二维的平面制图。

第五章 五金模具设计流程

五金模具设计一般按照下面这个流程图进行工作的，详细的在后面叙述。

AUTOCAD冲模设计流程图。

首先，那到客户提供的产品图纸或磁盘，看懂，看透，对产品的材质，料厚，公差进行分析：

⑴． 确认材料的品质：常用的为钢板（如SECC），不锈钢（如SUS304），铝合金，这几种产品的展开系数a均不一样，一般钢板为0.4，不锈钢为0.45，铝合金为0.43。（指L曲）。

⑵． 分析产品图的公差：一般地说，产品图上关键尺寸都有公差，从产品图设计者来讲，当然想公差越小越好，保证了设计者的最终目的。但是，从模具设计和加工能力方面来讲，这就要求很高，因为这给模具设计者和模具加工增加了难度，为了解决这个矛盾，需要双方的友好协商和诚志沟通，在保证产品的性能，质量的前提下，适当增加产品图尺寸公差。而模具设计者要善于确定产品图尺寸的“目标值”，一般内径取公差上限，外径取公差下限，有的尺寸取中间值，如孔距，间距等。

⑶． 绘制产品图，将产品图中各个部位尺寸的目标值都加进去，然后标上尺寸，检查与图纸正确与否。

⑷． 绘制展开图，利用绘制好的产品图画展开图，弯曲部分要加补偿，其补偿量x=展开系数a * 料厚t，展开系数参照标准执行。画展开图要注意，弯曲线弯曲内部的线，在展开图中指示的弯曲线是弯曲内线。

⑸． 确认模具种类：是连续模还是工程模？一般由客户确定，有时也由设计者确定。其原则是：①考虑量产性；②考虑批量性；

如果确定是连续模的话，首先画排样图，建立排样层“P”，然后根据排样图宽度确定模板的大小和厚度。根据材料的厚度，确认冲头的强度以及模具大小。然后写模板筹备书，包括尺寸，热处理，数量等要求。

⑹． 在此同时，模具的平面图形大体上已经出来了，经过多次研讨，最后确认上下型平面图和组立图。以后的工作就是部品图，拆板图和外购标准件清单。

在设计连续模时，排样图，接刀图要得到客户确认，特别是产品接刀图要有详细的接刀形状，位置尺寸。

⑺． 组立，试模，提交样品，检验数据，判定OK或NG，找出原因，采取对策并保留品质检测数据，模具改善后对照检查。

五金模具设计确认，一般按下面几方面进行：

㈠．品质方面：

⒈ 充分了解把握产品的机能。

2．产品图中是否有勉强的形状，平行度，尺寸公差。

3．确认毛刺方向，材质，材料厚度。

4．进行材料方向的研讨。

5．确认产品的最终处理（如电镀，丝印等）。

6．需要弯曲部精度的孔，弯曲后加工。

7．间隙适当。

8．确认新产品有无倒面。

9．检测基准，检查方向是否有问题。

10．是否有检查产品有的测量仪器。

㈡．加工方面：

1． 导正销位置和数量充分。

2． 是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。

3． 是否设计了监视器，废料反弹传感器。

4． 定位板和浮升销选择适当。

5． 是否考虑冲裁力，冲床选择是否适当。

6． 螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当。

㈢．金型构造方面：

⑴． 模具形式是否适当。

⑵． 能否使用标准件。

⑶． 模具强度是否足够。

⑷． 圆镶块，方镶块选择是否适当。

⑸． 是否采取了保证平面度的方式。

⑹． 确认躲避及限位柱。

⑺． 是否有防反装置。

⑻． 卸料充分考虑弹簧压缩量。