4、顶出机构的设计
采用顶杆顶出机构，浇口用顶杆拉断，进行自动落料，顶出机构用弹簧回程。顶杆大小及分布如图4所示。
5、排气系统的设计
型腔排气，利用顶杆与模板孔的间隙配合及分型面开设深0.03的排气槽排气。
6、模具的导向与定位
模具分型面采用导柱导套的导向机构，分型面采用锥面定位，考虑到锥面的磨损，在锥面顶部留0.5mm的间隙，为了使分型面配合紧密，制件不产生飞边，上下模芯部分高出模板0.5mm，即分型面上模板留1mm的间隙，如（图3）所示。斜滑块采用弹簧钢球12定位，如（图2）所示。
7、冷却系统的设计
模具模芯部分冷却，冷却管道的分布如（图2）所示，采用U形排列，循环水冷却，冷却水管直径大小f6mm。
8、模具的动作原理
开模时，由铲基7带动斜滑块8运动，斜滑块边沿着导滑槽边水平运动边随动模运动，带动侧型芯运动，完成抽拔动作，然后，顶杆顶出制件，同时顶杆顶断浇口，顶出浇注系统凝料，实现自动落料。合模时，由弹簧带动顶出机构先复位，然后由铲基7带动斜滑块8复位，最后分型面由锥面定位，锁机构锁紧。
四、结束语
该模具简化了抽芯机构，使模具结构简单可靠，同时实现了两板模的自动落料。在实际中应用很大。
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